双氧水车间设备管理总结报告

李盛

双氧水车间设备管理总结报告

  篇一:双氧水车间设备管理总结

  回顾2013年,是平凡的一年,也是取得骄人成绩的一年,在各处室和兄弟单位的领导和支持下,双氧水全年总产量达到20.5万吨,达到设计产能的128%,全年生产成本控制在450元左右,年销售均价在900元左右,良好的产销局面,为公司创造了可喜的经济效益。

  2013年,双氧水车间这个团队坚持抓基础工作,做好细节工作,理清思路,从双氧水生产工艺内在规律着手,把装置开好、开稳。全年双氧水装置没有一次因界区设备原因造成停车,全年设备运行正常,无设备事故,而所有的这一切,是我们双氧水团队全体员工共同努力得到的。我们深知,只有把基础工作做好,开好设备,用好设备,做到工艺上稳定,设备上优化,不超压、不超温,优化设备和工艺,让设备与工艺达到最佳的配套性,设备才能做到长周期稳定运行。

  2013年设备运行简介:全年设备运行正常,大型设备及主要设备均按计划进行检维修,保质保量完成设备维护工作,全年主要设备完好率100%,静密封点泄漏率:0.13‰,动密封点泄漏率:0.03‰,全年设备日常检查整改完成率达到100%。

  现将2013年双氧水设备管理总结如下:

  一、 创新管理方法,优化管理考核目标和方式。

  1、针对双氧水车间从事设备管理和维护的人员少,如何调动操作人员的积极性,真正把“操作是设备第一主人”这一理念落实到实处,才是用好设备、管理好设备的关键。一方面,车间将以往粗放式管理中融入人性化的东西,将以往以罚为主的考核机制,适当融入先奖替

  罚,无论是检维修还是日常设备维护保养,把控安全和质量这两大核心目标,操作过程中人性化一点,对核心目标的要求丝毫不能降低和放松。比如备用设备的试运行,给定操作试运行具体的要求,给定一个大致的操作时间段,具体操作由操作自己定,给操作人员一个弹性思维、操作的空间;设备检查整改项,先由班长指定整改人并就如何整改及整改达到的目标详细说清,在规定的时间段内由整改人自己搭配时间处理。严中有细,细中见真功。另一方面,让操作承担一部分漏点管理职责;以前不论什么漏点统一归类给维修人员,结果造成大部分的操作人员对一些简单容易处理的漏点不及时处理,经常拖延到维修上班通知处理,甚至不通知。而适当地将阀门填料容易处理的漏点划归到操作人员职责中,一来是因为阀门填料漏点相对处理容易,二者在操作巡检过程中,尤其夜间,能够及时将漏点处理掉,减少漏点,节约能源,三者操作是设备的第一主人,正确维护和使用设备是理所当然的。通过这样改进,目前岗位上阀门填料漏已基本上得到有效的遏制,都能够及时的处理。

  2、改变固有的考核方式,以促进设备管理:

  在日常检查考核项、日常设备维护保养工作以及设备管理基础工作中,针对做得好和做得不好的,在即查即公布的基础上,把考核款数,如实在当月的个人绩效中直接体现,绝不将考核钱数等到当月考核下来后(一个月后才发当月的考核)再进行落实,保证奖罚的及时性。考核扣罚的钱由班组班长落实到责任人,奖励的钱奖励给在工作中有闪光点的人与事并奖励到具体的人员,实现日常考核有奖有罚,

  考核做到公开、公平、及时。

  二、抓好设备优化,小改小革工作,让设备与工艺达到最佳的配套性。 控制合理的流速、压力、温度,是保证静设备和动设备长周期运行稳定的关键。

  从工艺上优化,降低氧化塔进塔压力,优化部分管线,降低空压机出口压力,延长空压机运行周期,避免系统装置因空压机频繁开停,引起空气压力和空气流量的波动,进而影响工作液流量的波动,使得氢化、氧化、萃取反应更加平稳:

  (1)、6#空压机出口气体工艺管线进行改造:改造前6#空压机出口气体管线配制不合理,空压站到系统装置压差达到0.08MPa,将空气管线改造后,有效地将压差降低到0.02 MPa,大幅降低了空压机的出口压力,同时空压机电流降低了2A,仅电耗一项年节约费用近8万元;同时机组的出口压力的降低,更加保证机组的长周期运行,降低机组故障频率,降低维修费用和减少维修工作量。

  (2)、2#系统循环工作液泵叶轮改造:改造前,泵出口压力达到0.8MPa,通过对氢化塔入塔压力、流量计算后,泵出口压力只要达到0.65MPa就可以满足要求。改造后,泵出口压力有效降低,电流下降1A,电耗每年降低近4万元,出口压力的有效降低,泵的负荷有效降低,设备运行更加稳定。

  (3)、萃余分离水回收系统:改造前,萃余分离水直接排到污水站,经取样分析后该水相中含双氧水22.4g/l,将萃余分离水回收到氧化液贮槽中,再次经萃取后,其中的双氧水有效回收,增加了装置的有效产能。

  (4)双氧水装置因生产工艺的特殊性,对设备的材质要求比较高,工作液的.性质具有易挥发、易燃易爆、渗透性强等特性。对氧酸、纯水PH等酸碱类指标,严格监控,防止酸碱类超指标,从而对设备材质造成腐蚀,提高系统安全运行的安全系数,有效减少降低设备使用寿命的因素。

  三、存在问题

  (1)、2#系统萃取放空气量大、循环工作液贮槽放空气量较大,芳烃消耗偏高;这一部分放空气体中芳烃含量大,一方面增加芳烃消耗;另一个方面造成环境污染。目前已有初步方案,计划2014年进行实施。

  (2)各贮槽放空冷却器冷凝的液体中双氧水、芳烃含量不少,目前没有回收,计划2014年将这一部分冷凝水回收系统,提升装置有效产能;

  (3)、2#系统后处理带碱,碱塔进出口工作液中水份含量相差不大,碱塔处理效果较差,拟计划从碱塔旁路增加一条凝聚器,先做实验,根据分析效果确定凝聚器实施方案;

  (4)、新来的员工学习主动性不强,操作中没有“设备是基础”这一重要理念,缺乏“操作是设备第一主人”的责任感;操作中不能有效地认知设备,对设备的正确使用和维护保养形成了潜在的隐患。

  (5)、车间整体管理模式有待进一步提升。重工艺、轻设备的思想在一部分人的思维中还是存在的。在出现问题时,希望把问题归结到设

  备上,分析判断能力不足,分析归纳能力有待提升,承担责任的能力不强。

  (6)、计划检修还没有融入到每一位成员的思想理念中,有部分人甘愿做消防兵,等到设备出现问题后才来动手术,而不能将设备管理关口前移,应当采用预防、查漏补缺来防范,部分人员的懒惰思想还是有的。

  四、20xx年计划、思路、重点

  加强基础管理工作,完善基础台帐管理;

  (1)、备用设备的管理:

  做好备用设备日常处于完备状态,需做好以下几方面:

  1、定期对备用机、泵组进行试运行,在试运行中知道备用设备的运行工况,利用试运行及时解决备用设备存在的问题,以便及时解决,确保备用设备完好;

  2、完善备用设备的台帐,尤其对润滑油的使用周期、易损件使用有计划进行更换,记录要及时、准确,完整,对质量控制要点记录要准确、完整,对好的改进之处要总结并记录在册,返工或检修不当亦应记录在册,以保证下次检修有参考和对比。

  3、做好备用设备日常维保工作,润滑、防腐基础工作要进一步加强,查漏补缺应作为日常性工作;

  (2)、检维修质量管理:

  检维修的质量是保证设备长周期稳定运行的重要方面,要保证检维修的质量,应做好以下几方面:1、检修方案应全面、完整,检修