在产品日益同质化的今天，价格已成为竞争的重要因素，谁能掌握成本优势，谁就具备了第一竞争力，谁就能掌握市场的主动权。
为了应对市场严峻挑战，上汽集团于1999年在全行业开始推广“人人成为经营者”模式，在上汽公司内13家企业进行了试点，在降本增效上做出了显著的成绩，这个模式，也成为其中一些企业重振雄风的法宝。
上汽集团的两个重点企业XX大众和XX通用，也依靠这种模式，在2004年经受了市场不景气的考验，XX大众去年完成实际销售35.5万辆，XX通用实际完成销售25.2万辆，今年XX通用已经蝉联3、4月份的冠军，而XX大众的销量也在稳步回升。
进入合理化建议e时代
合理化建议是发挥企业员工主人翁作用的有效形式，是指有关改进和完善企业、事业单位生产技术和经营管理方面的办法和措施，而基于XX大众的在线管理系统(IM)的基础上合理化建议工作，则与以往相比，有了e时代的特点：
在XX大众的“在线管理系统”中，员工可以通过公司内部网站访问，不但可以在系统中直接输入合理化建议，查询到公司内每一条合理化建议的内容，并且可以通过在线查询，看到每条合理化建议的实施状态，并进行跟踪。在生产车间的员工可以将合理化建议提交给班组长，由班组长在班组电脑中统一输入信息。
这样，对于XX大众合理化建议联络员和合理化建议管理机构来说，通过系统可快速实现建议的流转，不仅便于员工在线提交，更便于信息的高效流转，而且避免了流转低效、容易发生差错的状况;XX大众的员工不仅可以自己提出合理化建议，还可浏览其他人的建议，便于知识共享;这个系统还可以快速实现自动统计和结果提示，比如可以快速查看各部门人均提案率、参与率、实施率、人均节约经济效益等四大指标的排行榜，及全公司合理化建议按月走势图等。
在线管理系统的建立使XX大众合理化建议工作走上了科学管理的`道路，仅2004年一年，XX大众就收到员工提交的合理化建议15332条，其中实施完成了8449条，在实施技术改进后为公司节约了一大笔开支。
开放平台降本增效
合理化建议理念在XX通用汽车也已深入人心。5年来，员工提出的合理化建议将近20万条，节约成本2.38亿元。仅去年一年，员工就提出建议7.8万多条，为企业节约6800多万元，在降本增效方面作出了巨大贡献。
XX通用汽车自20XX年建立合理化建议工作体系以来，已经形成了一个开放式平台。公司有关部门并定期对实施情况进行跟踪和交流，同时将合理化建议纳入公司年度奖励机制。
20XX年，XX通用整理出经典合理化建议，编写出版了第一本“金点子集”;2003年，XX通用对合理化建议体系进行了重大改革，将合理化建议评审和审批权限下放至班组长、工段长，大大缩短了合理化建议的奖励周期。合理化建议的奖励体系也得到了进一步完善，形成了金、银、铜奖、季度奖以及个人年度奖的综合评奖体系。
今年XX通用汽车将开展以班组为“经营单位”的降本增效试点活动，进一步提高班组成员参与的积极性，主动识别、量化分析本岗位的“输入”和“输出”，进一步激发全体员工参与合理化建议活动的积极性。
近期，根据集团公司《关于集团开展“我为企业降本增效做贡献”专项竞赛活动的通知》精神，结合深入学习实践科学发展观活动，按照公司行政工作安排，为积极应对当前金融危机挑战，促进企业稳定、持续发展，公司工会广泛动员和组织职工开展了“我为企业降本增效做贡献”专项竞赛活动。专项竞赛活动在制订工作计划和成立领导小组的基础上，要求各基层单位结合公司整体发展和项目施工管理实际，通过多种形式认真组织和发动职工，开展“我为企业降本增效做贡献”和“查找事故隐患，我为安全生产献计献策”合理化建议征集等活动，并优中选优积极推荐参加集团优秀合理化建议竞赛评选活动。
通过调研、走访和有针对性的宣传、布置，经过两个多月的广泛征集，此次活动我们共收到15个基层单位41名职工提出上报的各类合理化建议63条。其中，项目开源节流、降本增效典型案例15条，安全生产和降本增效合理化建议48条。经初选，推荐半壁店项目经理部何国慧提出的“将二次结构窗台于结构期间施工以保证临边防护”等2条安全生产合理化建议，亚运新新家园项目经理部吉国丽选报的“3：7灰土定额和规范不符发生的索赔案例”等5条项目开源节流、降本增效典型案例，太阳星城项目经理部纪亚峰的“塔吊基础的设置与设计”等8条降本增效合理化建议，天津万通新城等3个项目经理部，参加集团公司优秀合理化建议、优秀典型案例和节能降耗典型项目的竞赛评眩
对基层各单位上报的各类合理化建议和典型案例，公司将组织评审委员会认真评审，统一对评出的优秀合理化建议和优秀典型案例及提出建议的职工给予表彰和奖励。
14万根焊条的经济价值是两万多元，对于一个大型机械制造厂来说也许不算什么，但是如果是实施员工合理化建议后，从员工手里一点一点节约出来的，那么其背后的意义就远远不止两元元了。7月份以来，中国兵器工业集团公司甘肃银光化学工业集团有限公司东方公司泵业公司员工立足岗位开源节流、增收节支，积极提交合理化建议，为企业发展贡献智慧。
该公司制造一厂王志勤针对工装设备中用以加工Cr26材质的氮化硼刀片磨损快、价格高的问题，提出“将报废的氮化硼刀片用砂轮修磨后重复使用，并指导员工正确操作，减少刀片的使用量”的合理化建议。该建议获得采纳并实施后，氮化硼刀片的用量由前7个月平均每月255片减少为现在的每月88片，8到10月共节省刀片259片，节约费用17余万元。
员工们还将报废电焊钳收集起来出售，增加收益;将除尘滤袋清洗后重复再利用降低采购成本。该单位通过落实合理化建议，已节约成本数10万元。