电气安装实习报告

刘莉莉

电气安装实习报告

  一、前言

  我是一名学习自动化专业的学生,实践操作是必不可缺少的。这次实习的目的就是通过对大型电气设备进行实验室的安装、调试,运行。让我们更加深入的了解电气控制的原理及应用,同时为以后的更深层的学习奠定基础。这次实习培养了我理论联系实际的能力,提高了我分析问题和解决问题的能力及独立工作的能力。还培养了我与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。通过这次实习我获得了对基本生产的感性知识,学会了理论联系实际,还扩大知识面;这些实际知识,对我学习后面的课程乃至以后的工作,都是十分必要的基础。十分感谢这次实习给了我一次提高自我的机会,让我学到了更多的知识,更加充实了自己。

  二、实习概述

  1.实习要求

  (1).学习常用低压电器的实际应用,常用电器控制电路的实际应用,各种电动机控制电路的应用。

  (2)对于交流接触器、热继电器、时间继电器、按钮、熔断器、行程开关、低压短路器等常用低压电器具有安装、使用、维修和选择的能力。

  (3)初步掌握常用机床电器控制电路的控制要求、电器动作原理、操作步骤、常见故障分析和排除技能。

  2.实习内容

  (1).拆装交流接触器,掌握其内部结构、动作原理;短路环的位置、作用;触点的作用和接线的位置;测试吸合电压、释放电压以及额定电压;简单故障处理。

  (2)熟悉热继电器、按钮、熔断器、位置开关、低压短路器的结构、原理及安装接线规则,了解其使用方法和技术参数的选择。

  (3)练习各种电气控制线路的接线和操作,如三相异步电动机的点动和连续运

  转、顺序控制、两地控制、正反转控制、行程控制、Y-△降压启动控制、能耗制动控制。

  (4)现场参观、熟悉常用机床的结构、组成、操作和动作情况,了解电气设备的位置和电气控制线路的接线方法。

  (5)完成典型机床电气控制系统的安装和调试

  3.实习工具、仪表及器材

  (1).工具:测试笔、螺钉旋具、斜口钳、尖嘴钳、剥线钳、电工刀等

  (2)仪表:万用表

  (3)器材:

  ①.控制板一块(包括所用的低压电器器件)

  ②导线及规格:主电路导线由电动机容量确定;控制电路一般采用

  截面为1mm的铜芯导线(BV);按钮线一般采用0.75mm^2的铜芯

  线(RV);导线的颜色要求主电路与控制电路必须有明显的区别

  ③.备好编码套管

  4.安装步骤及工艺要求

  (1).了解各类典型机床的加工工艺过程,熟悉各类典型机床电气控制电路的工作原理,明确线路中所有电器元件及其作用,特别注意主轴电动机与其他电动机先后启动运行运行关系。

  (2).根据各类典型机床电气控制原理电路,绘制各元件位置图和电气接线图。

  (3)根据各类典型机床电气控制原理电路图所示配齐所有电器元件,列出元

  件清单,并进行检查:

  ①.电气元件的技术数据(如型号、规格、额定电压、额定电流)应

  完整并符合要求,外观无损伤。

  ②.电器元件的点此结构动作是否灵活,有无衔铁卡阻等不正常现象,

  用万用表检测电磁线圈的通断情况以及各触头的分合情况。

  ③.接触器的线圈电压与电源电压是否一致

  ④.对电动机的质量进行常规的检测

  (4).在控制板上按元件位置图安装电气元件,工艺要求如下:

  ①.组合开关、熔断器的`受电端子应安装在控制板的外侧。

  ②.每个元件的安装位置应整齐、均匀、间距合理、便于布线以及元

  件的更换。

  ③.紧固各元件时要用力均匀,紧固程度要适当。

  (5).按接线图的走线方法进行板厚线槽布线和套编码套管,注意布线的工艺要求

  (6).根据电气接线图检查控制板布线是否正确。

  (7).安装电动机。

  (8).连接电动机和按钮金属外壳的保护接线地。

  (9).接电源、电动机等控制板外部的导线

  (10).自检:

  ①.按电路原理图或电气接线图从电源端开始,逐段核对接线及接线

  端子处是否正确,有无漏接、错接之处。检查导线接点是否符合要

  求,压接是否牢固。接触应良好,以免带负载运行时产生闪弧现象。

  ②.用万用表检查线路的通断情况。检查时,应选用倍率适当的电阻

  档,并进行较零,以防短路故障发生。对控制电路的检查,课将表笔分别搭在U11、V11线端上,读数应为“∞”。按下SB时,读数应为接触器线圈的电阻值,然后断开控制电路在检查主电路有无开路或短路现象,此时可用手动来代替接触器通电检查。

  ③.用万用表检查线路的绝缘电阻应不得小于0.5MΩ

  接线端子排入图示:

  5.注意事项

  (1).电动机及按钮的金属外壳必须可靠接地。

  (2).按钮内接线时,用力不可过猛,以防螺丝打滑。

  (3).按钮内部的接线不要错接,启动按钮必须按常开开关。

  (4).触头接线必须可靠、正确,否则会造成主电路中两相电源短路事故。

  (5).接触器的自锁触头应并接在启动按钮的两端;停止按钮应串联在控制电

  路中。

  (6).电路中两组接触器的主触头必须换相,否则不能反转。

  (7).热继电器的热元件应串接在主电路中,其常闭触头应串接在控制电路中,两者缺一不可,否则不能起到过载保护的作用。

  (8).热继电器的整定电流应按电动机的额定电流自行整定。

  (9).热继电器因电动机过载动作后,若再次启动电动机,必须等热元件冷却

  之后才能使热元件复位。

  (10).编码套管套装要正确。

  三、Z3050摇臂钻床机加工工艺介绍

  Z3050摇臂钻床是工厂中常用的金属切削机床,它可以进行多种形式的加工,如:钻孔、铰孔及螺纹等。从控制上讲,它需要机、电、液压等系统相互配合使用,而且,要进行时间控制。它的调速是通过三相异步电动机和变速箱来实现的。摇臂钻床的主要变型有滑座式和万向式两种。滑座式摇臂钻床是将基型摇臂钻床的底座改成滑座而成,滑座可沿床身导轨移动,以扩大加工范围,适用于锅炉、桥梁、机车车辆和造船等行业。万向摇臂钻床的摇臂除可作垂直和回转运动外,并可作水平移动,主轴箱可在摇臂上作倾斜调整,以适应工件各部位的加工。此外,还有车式、壁式和数字控制摇臂钻床等。

  摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱及工作台等部分组成。内立柱固定在底座的一端,在他的外面套有外立柱,外立柱可绕内立柱回转360度。摇臂的一端为套筒,它套装在外立柱做上下移动。由于丝杆与外立柱连成一体,而升降螺母固定在摇臂上,因此摇臂不能绕外立柱转动,只能与外立柱一起绕内立柱回转。主轴箱是一个复合部件,由主传动电动机、主轴和主轴传动机构、进给和变速机构、机床的操作机构等部分组成。主轴箱安装在摇臂的水平导轨上,可以通过手轮操作,使其在水平导轨上沿摇臂移动。