一、大冶铁矿概况
大冶铁矿坐落于黄石市铁山区，东邻三楚第一山――东方山，西界大冶古八景之一“雉山烟雨”――白雉山。106国道、武九铁路横贯矿区，交通便利。现隶属于武钢集团矿业有限责任公司。大冶铁矿是中国近代钢铁工业曲折发展的缩影，文化底蕴深厚。自三国吴黄武五年（公元226年）开采迄今，已有1700多年的历史。吴大帝孙权在这里造过刀剑，隋炀帝杨广在这里铸过钱。 1890年（光绪十六年）湖广总督张之洞兴办钢铁，引进西方先进设备、技术和人才，建成中国第一家用机器开采的大型露天铁矿，成为汉阳铁厂的原料基地，冶萍公司的一个主要组成部分，世界瞩目。建国后，中央决定重建大冶铁矿，作为中国第二钢都的原料基地。 1952年在这里组建中国第一支大型地质勘探队429队，并在此诞生了中国第一批女地质队员。 1955年开工重建，改小机械作为大型机械化开采，1958年7月1日投产，设计年产铁矿石290万吨，1960年达产，成为中国十大铁矿生产基地之一，武钢的主要铁矿石供给地。大冶铁矿是毛泽东主席生平视察过的唯一一座铁矿山。 1958年9月15日，毛泽东主席视察大冶铁矿。遵照领袖的指示，引进新设备、新材料、新工艺、新技术，不断对采场、选厂进行扩建改造。到20世纪70年代初，采场形成年产原矿440万吨，选厂形成年处理原矿430万吨的综合生产能力。最高年采原产达505.1万吨。可生产7种矿石产品，可直接和间接回收铁、铜、硫、钴、金、银等金属和非金属元素。并先后攻克了混合矿选别难关，治理好了东露天采场世界第一高陡边坡。大冶铁矿从1958―20xx年，累计采出原矿11261.23万吨，生产铁精矿7220.64万吨，矿山铜338927吨，钴硫精矿200.88万吨，球团矿228.05万吨，附产黄金13874.435千克，白银195.374千克。 1990年前，为武钢提供的铁金属量占武钢生产全部生铁产量的70%；有色金属产品行销国内15个省市自治区的60多家冶炼、化工、建材行业。到20世纪90年代，大冶铁矿矿石储量逐减，产量下降，矿山及时掀起“第二次创业”高潮，全矿上下团结一心，奋发图强，依次开工建设接续矿山生产的地下采场，使矿山仍保持一定的生产规模。兴建年产80万吨球团矿的球团厂，对矿石产品进行深加工，以提高经济效益。用现代科技对选厂进行改造，提高生产自动化水平，降低产品成本。顺应形势，大力发展多种经营，创办非矿产业。大冶铁矿建成了亚洲第一的硬岩复垦基地，昔日的废石场已绿树成荫。矿区环境优美，多次评为湖北省花园式工厂、清洁无害工厂、安全生产文明单位。拥有文化活动中心、室内体育馆、大型健身房、电视台、图书馆，组建有足球队、文艺演出队、时装表演队，职工文化生活多姿多彩。多次获湖北省文明单位及全国模范职工之家称号。
二、见习目的
武钢大冶铁矿厂见习主要目的是将书本上所学的理论知识与现实的操作相结合，在实习中发现自己对所学知识掌握的不足之处，并及时改正。同时形成对大冶铁矿生产工艺流程的一个整体了解。通过大冶铁矿厂运作的环境，让我们用已经掌握的专业知识，对乌龙泉矿厂运作过程进行演练，熟悉乌龙泉矿厂的运作。并且在老师和工人师傅的指导下，按照安全生产和有关规章制度的要求，让我们更深一步的了解一些大厂的大生产意识，更重要的是使我们将所学的全部知识应用于实际的生产中，从而让我们形成一个完整的框架和理论体系。为我们即将踏上工作岗位打下坚实基础。
三、生产设备及工作原理
1.鄂式破碎机
简称颚破，其工作原理是：颚式破碎机工作时，电动机通过皮带轮带动偏心轴旋转，使动颚周期地靠近、离开定颚，从而对物料有挤压、搓、碾等多重破碎，使物料由大变小，逐渐下落，直至从排料口排出。该机主要由机座、机体、皮带轮和偏心轴、动颚与支承和调节机构、定颚与支承和调节机构等部分组成。电机通过三角皮带、带轮将动力传至偏心轴，带动动颚部分作前后高速往复运动，使进入动颚和定颚之间的物料受到高速冲击和挤压，进行破碎。动颚与定颚部分的调节机构可以调整二者之间出料部位的相对位置、即颚口间隙，使出料粒度随之变化。在一定范围之内，出料粒度可以随意调节。鄂式破碎机结构简单、不易堵矿、工作可靠、易于制造、维护方便，至今仍广泛应用，主要用于中硬以上矿石的粗碎和中碎，其缺点是生产率低、破碎比小、产品粒度不均。
2.圆锥破碎机
工作原理：工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联动轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。从而使破碎圆锥的破碎璧时而靠近又时而离开固装在调整套上的扎臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。圆锥破碎机破碎腔排出，如异物卡在排矿口使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排出圆锥破碎机破碎腔。圆锥破碎机在弹簧的作用下，排矿口自动复位，圆锥破碎机机器恢复正常工作。
3.振动筛的工作原理及特点
工作原理：振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分作业。适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。工作特点：①采用块偏心作为激振力，激振力强。 ②筛子横梁与筛箱采用高强度螺栓，结构简单，维修方便快捷；③采用轮胎联轴器，柔性连接，运转平稳；④采用小振幅，高频率，大倾角结构，使该机筛分效率高、处理最大、寿命长、电耗低、噪音小。大冶铁矿
4.球磨机的工作原理
球磨机是一个内装钢球。内壁衬是波浪型的圆筒。筒体一边为原料进口与吹风进口，另一边为气粉混合物的出口。筒体经电动机、减速装置转动以低速旋转，在离心力和摩擦力的作用下，护甲将钢球及原料提升至一定的高度。然后借用重力自由下落。原料主要被球击碎，同时还受到钢球之间、钢球与护甲之间的挤压与研磨。磨好的磨粉作为配料系统的原料，进入下道工序。球磨机的功率不断增加直到最大，但是，球磨机发现噪音信号，基本上是按较大的斜率呈直线下降。随着料量的不断增加，球磨机的入出口压差也在略微增加。当进料量大于出料量时。压差就急剧上升。
5.旋流器技术特点
根据物料分级的粒度和浓度要求更换直径不同的底流口和溢流管，达到最佳的分级效果。旋流器内表面镶有聚氨酯衬里，提高了设备的耐磨性能和使用寿命。改进型浓缩分级旋流器按最佳的工艺参数设计，能达到最佳的浓缩分级效果。浓缩分级旋流器组将多个同规格的浓缩分级旋流器组合，通过中心分配器将物料分配到每个旋流器中，使每个旋流器能在相同的压力下运转。
6.螺旋分级机结构：
分级机主要由传动装置、螺旋体、槽体、升降机构、下部支座（轴瓦）和排矿阀组成该机底座采用槽钢，机体采用钢板焊接而成。螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套，耐磨耐用。螺旋分级机工作原理：螺旋分级机是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。该机底座采用槽钢，机体采用钢板焊接而成。螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套，耐磨耐用，提升装置分电动和手动两种。
7.浓缩机
浓缩机的结构与中心传动式浓缩机相似，一般主要由浓缩池、粑架、传动装置、粑架提升装置、给料装置、卸料装置和信号安全装置等组成。浓缩机的工作原理的主要特点：是在待浓缩的矿浆中添加一定量的絮凝剂，使矿浆中的矿粒形成絮团，加快其沉降速度，进而达到提高浓缩效率的目的。浓缩机适用于过滤之前的精矿浓缩或尾矿脱水，还可广泛用于冶炼、煤炭、化工、建材及给水和污水处理等工业中含固料浆液的浓缩和净化。它可把浓度为20―30%的含固料浆液提高到40―70%左右。
8.陶瓷过滤机
主要由转子、搅拌器、刮刀组件、料浆槽、分配器、陶瓷过滤板、真空系统、清洗系统和自动化控制系统等组成。陶瓷过滤机工艺流程分为四个阶段包含四个区：滤饼形成（真空区）、滤饼干燥（干燥区）、滤饼刮除（卸料区）、清洗（反冲洗区）。陶瓷过滤机的工作原理是利用陶瓷板上的毛细管作用，在压强差的作用下，悬浮液通过过滤介质时，颗粒被截留在介质表面形成滤饼，而液体则通过过滤介质流出，达到了固液分离的目的。陶瓷过滤机用“透水不透气”的多孔陶瓷过滤板作为过滤介质，其不同处在于陶瓷过滤板具有产生毛细效应的微孔，使微孔中的毛细作用力大于真空所施加的力，产生出巨大的效果。陶瓷微孔仅允许液体流过，而不允许空气和固体穿越。在真空压差作用下，浆液快速脱水，快速形成干饼。过滤过程的真空度达到0.096一0.097MPa以上，过滤物粒径为0.2 μ m一3mm。
9.浮选机
主要用于选别铜、锌、铅、镍、金等有色金属，也可以用于黑色金属和非金属的粗选和精选煤泥和药剂充分混合后给入浮选机的第一室的槽底下，叶轮旋转后，在轮腔中形成负压，使得槽底下和槽中的矿浆分别由叶轮的下吸口和上吸口进入混合区，也使得空气沿导气套筒进入混合区，矿浆、空气和药剂在这里混合。在叶轮离心力的作用下，混合后的矿浆进入矿化区，空气形成气泡并被粉碎，与煤粒充分接触，形成矿化气泡，在定子和紊流板的作用下，均匀地分布于槽体截面，并且向上移动进入分离区，富集形成泡沫层，由刮泡机构排出，形成精煤泡沫。槽底上面未被矿化的煤粒会通过循环孔和上吸口再一次混合、矿化和分离。槽底下未被叶轮吸入的部分矿浆，通过埋没在矿浆中的中矿箱进入第二室的槽底下，完成第一室的全部过程后，进入第三室，浮选机如此周而复始，矿浆通过最后一室后进入尾矿箱排出最终尾矿。
10.磁选
是利用各种矿物的比磁化系数不同，并借助于磁力和机械力将磁性矿物分离开来的机械。适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。磁选机的磁系，采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，筒表平均磁感应强度高。本产品具有结构简单、处理量大、操作方便、易于维护等优点。
11.烘干机
主要由回转体、扬料板，转动装置、支撑装置及密封圈等部件组成。具有结构合理、制作精良、产量高、能耗低、运转平稳等特点。采用新型扬料板装置，具有导向、均流、扬料等多项功能。能使物料在烘干机径向截面全面均布，料幕成为薄、均、全的状态，完全接触热气流，达到充分的用热能的目的`。高效烘干机选用合理的运行参数，煤耗量和电耗量一般烘干机降低8%以上，台时产量提高10%以上。烘干机的工作原理是借助圆筒旋转，在扬料板的作用下使物料抛落混合，同时来自烘干炉的燃料废气与物料进行气固逆向热交换来烘干混合料。依据红外水分仪对烘干后混合料水分地在线检测结果，来判断和控制烘干效果，从而完成对混合料的混匀、烘干和提高物料温的任务。
12.圆盘造球机
圆盘造球机的工作原理是将焦炭粉、石灰石粉或生石灰、铁精矿粉混合后，输入圆盘造球机上部的混合料仓内，均匀地向造球机布料，同时由水管供给雾状喷淋水，倾斜（倾角一般为40一50°）布置的圆盘造球机，由机械传动旋转，混合料加喷淋水在圆盘内滚动成球，通过粒度刮刀将球的粒度控制在5一15毫米。造好的生球落入输送皮带上，经辊轴筛进行筛分，小于5毫米和大于15毫米的返回到混合机。
13.带式焙烧机工艺的优点
1）球团焙烧的整个工艺过程――干燥、预热、焙烧、冷却都在一个设备上完成，具有工艺过程简单、布置紧凑、所需设备吨位轻等特点，为工厂缩小占地面积、减少工程量、实现焙烧气体的循环利用以及降低热耗和电耗创造了条件。
2）能适应扩大生产规模的要求和实现大型化的要求。其最大已达到750 m2，单机产量达500万t以上。
3）对原料的适应性比竖炉强。这是因为在整个焙烧过程中，球团都处于静料层状态，不会因升温过程中球团本身强度的变化（时高时低）和球与球之间的相对运动而产生粉末。因而带式焙烧工艺基本适应于所有的矿种。
4）由于热系统的合理设置和管路短，在理论上讲，带式焙烧机的热耗可以达到最低水平，而且在实践中也创造出了最好记录。
14.回转窑的工作原理
回转窑是一个有一定斜度的圆筒状物，斜度为3～3.5%，借助窑的转动来促进料在回转窑内搅拌，使料互相混合、接触进行反应。窑头喷煤燃烧产生大量的热，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖（窑皮）传导等方式传给物料。物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动……回转窑一方面是燃烧设备，煤粉在其中燃烧产生热量；同时也是传热设备，原料吸收气体的热量进行煅烧。另外有时输送设备，将原料从进料端输送到出料端。而燃料燃烧、传热及原料运动三者间必须合理配合，才能使燃料燃烧所产生的热量能在原料通过回转窑的时间内及时传给原料，已到达高产、优质、低消耗的目的。
15.链篦机的工作原理
链篦机的工作原理：散料具有内摩擦和压力的特性，它在机械内芥末粉除杂筛受到输送链在其运动方向的拉力，使其内部压力增加，颗粒之间的内摩擦力增大，在水平输送时，这种内摩擦力保证了料层之间的稳定状态，物料就随输送链一起向前运动。当料层高度与机槽宽度的比值满足一定条件时，料流是稳定的，料速约等于链速。
链篦机主要特点：
水平或倾斜≤15°输送粉状或小颗粒散料
输送能力大，可达15m3/h--600 m3/h
输送距离长，单机最长可达60m左右
输送能耗低，与螺旋输送机相比节电40％～60％
可双向输送，可高架、地面或地坑布置
可灵活多点进出料
使用费用低，维修率极低
16.环冷机环冷机
主要由设备本体、传动装置、回转体部分、支撑辊、侧挡辊、压轨、机架（包括走台及检修平台），风箱、风箱下电动双层卸灰阀、卸料区罩子等组成。传动装置为双传动装置，设计中保证两侧设备同步运转；传运装置设置速度检测装置，便于生产调整控制；设置辅助驱动装置，以便在设备发生故障时使环冷机低速运转以保护设备；环冷机适应露天无厂房的工作环境。
17.旋流器技术特点
根据物料分级的粒度和浓度要求更换直径不同的底流口和溢流管，达到最佳的分级效果。旋流器内表面镶有聚氨酯衬里，提高了设备的耐磨性能和使用寿命。改进型浓缩分级旋流器按最佳的工艺参数设计，能达到最佳的浓缩分级效果。浓缩分级旋流器组将多个同规格的浓缩分级旋流器组合，通过中心分配器将物料分配到每个旋流器中，使每个旋流器能在相同的压力下运转。环冷机环冷机主要由设备本体、传动装置、回转体部分、支撑辊、侧挡辊、压轨、机架（包括走台及检修平台），风箱、风箱下电动双层卸灰阀、卸料区罩子等组成。传动装置为双传动装置，设计中保证两侧设备同步运转；传运装置设置速度检测装置，便于生产调整控制；设置辅助驱动装置，以便在设备发生故障时使环冷机低速运转以保护设备；环冷机适应露天无厂房的工作环境。
四、工作原理
选矿工作原理
矿石经过开采运输后，给到给矿机上再给到鄂式破碎机粗碎，粗碎后由皮带运输到圆锥破碎机进行中碎，经过振动筛筛上产品大到洗碎（圆锥破碎机），筛下产品到球磨机球磨，细碎产品经过振动筛，其中＞13mm的返回圆锥破碎机细碎，＜13mm的到细碎矿仓，再到球磨机球磨。出来的产品经过旋流器分级，再经过浮选。磁选后到细筛筛分，筛下到陶瓷过滤机过滤，最后为铁精矿粉。球团工作原理铁精矿粉和膨润土经过配料机配料，然后进行烘干机烘干，润磨后到圆盘造球机造球，产品经过筛分10~16mm的为合格产品。＞16mm破碎后返回到球磨机，＜10mm的返回球磨。合格产品进入最后阶段焙烧。后成产品。
五、见习心得
实习结束了，在实习过程中我学到了很多在书本上学不到的东西，也认识到了自己很多的不足，感觉收益非浅，以下是我在实习期间对工作的总结以及一些自己的心得体会。实习可以使每一个学生了解工厂的实际生产过程，以奠定良好的事业基础，学到了书本中没有的知识，在实际生产过程中遇到问题也能更好的去处理，同时也增加我们丰富了阅历。作为一名学生，我想学习的目的不在于通过结业考试，而是为了获取知识，获取工作技能，换句话说，在学校学习是为了能够适应社会的需要，通过学习保证能够完成将来的工作，但没有实习工作经验只有书本知识是无法在工厂立足的。通过实习工作了解到工作的实际需要，使得学习的目的性更明确，得到的效果也相应的更好。回想起来，不愿意离开这里了。从博物馆到矿山公园再到鄂洲球团厂……我们看到的设备很多，我们学到的知识很多。不过，离开之后，心中有种忧郁的感觉，矿业经济属资源性经济，随着大规模开采，必然造成资源枯竭，开采难度加大，这种局面在大冶铁矿特别明显。大冶铁矿经过一千多年的开采，矿石储量越来越少，产量逐年下降，因此，规划好矿山未来的发展，进一步开发和利用好矿山资源，增强整体效益，已是刻不容缓的一件大事。环境一直是我们重视的问题。在车间，工厂的环境也令我们担心，工人长时间在油气重的环境下工作，对工人的身体健康有很大威胁。大冶铁矿应该提高对工厂环境的管理。实习期间，师傅的敬业、严谨精神也让我们敬佩，师傅不耐其烦地帮我们讲解机器的原理，一遍又一遍……我觉得钳工维护实习对我自己来说非常有意义，非常实在。它给我的大学生活添上了精彩的一笔。它让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的知识，让我认识到自己的长处与不足。一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。最后，感谢学校和工厂能提供这样的实习机会，感谢老师的帮助，在此祝愿学校能够越办越好，也希望学校以后能够给我们提供更多的机会在社会上实习。