时光匆匆，岁月流梭！为期两周的金工实习很快就过去了。与上次的金工实习相比多了很多的电脑操控的工种，体现了现代科技发展的迅速与电脑智能操作的强大。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到作为我们专业应该必备的知识的，同时还锻炼了自己的动手能力。
金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
开始的第一天，老师要给我们讲理论知识和安全项目。等老师讲解完毕就到了我们实践的时候。每个工种都是一样的流程，老师教导你方法然后我们自己动手，到最后让老师检验我们的成果。我记得第一天我学习的工种是铸造，铸造成型，一开始我就感觉很是亲切，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。老师给我们讲解的基本就是四个步骤：造下沙型，造上沙型，打通气孔，开箱起模与合型。铸造是一点也不能粗心啊！这可不是小时候玩沙子，需要有耐心和细心。早上的时候老师手把手的教会我们每个步骤，等到下午给了我们一个类似圆柱型的工件要我们铸模。我们就非常兴奋的开始了，不知道的时候可以互相问问同学。最后一个标准的铸模终于成型了。几个小时的不停的动手压土啊，翻土啊。很累的，一整天下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里有的只是兴奋，只是得意的看着自己的还算精致的作品。
接着后面的几天我们依次的学习了数控车床，加工中心，冲压，数控冲床，模具，快速成型，普车等工种，对于这些多样化的技术我很有学习的热情，其中给我印象较为深刻的有加工中心与数控车床，就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。编程对我来说，可是一个大难题。我们这次是自己用solidworks先绘制原图，然后用另一个软件将其改为电脑能识别的程序最后通过数控车床制作出来。而加工中心，我们先是在电脑上面学习加工中心的软件模拟操作，等我们运用熟练以后再去实际的操作，当你看见一个作品从图形设计到程序的转换再利用车床变成一个实体时，你心中的激动可想而知。作品到现在我还保存着呢。
学习这么多的工种，我感觉最累的应该是普车了，属于一种人工的加工车床，开始的对刀就有我们受的了，老师的精度要求非常的高，每次怕不小心切过了，都是切切，停停，看看，量量。当时眼睛都看到痛了。当天，首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。一开始我们要把所给圆柱的端面车平。这样也就对好了纵向的方向。
我不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，终于成功的弄好了老师要求直径的圆柱。到了第二天老师讲我们昨天到的都是联系今天给了我们一个80mm左右的圆柱，要我们切成要求的长度，而后切成两边对称的阶梯型，每个阶梯的长度与直径都要着较高的精度要求，那就苦了我的眼睛啊，从上午不停的看啊测啊一直到下午总算的做好了，给老师量了说尺寸都非常的合格，当时那个兴奋就别提了，整个都是自己手工做成。不过还是有点小小的瑕疵，不过老师说总体感觉还是很好的。
难以忘却这段痛苦与快乐并存的时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过这次学习各种工种，我深切了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前学过的的，现在那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切！虽然我们以后那些并不一定使我们的工作，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想却是对我工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。学习不是纸上谈兵，只有与真正的实践结合才能造就人才。
出于对“实践出真知”,“适应社会需要”理念的认知,我在家乡的佳和超市二楼商场部做了一个小小的销售员.虽是一次短短的寒假社会实践,却让我收获良多！
1月08日上午我到人力资源部报名,1月09日上午我到人力资源部领取了工卡,第二天我们所有的实习生接受了一个简短的培训,大致内容就是有关我们的管理制度和服务态度问题,因为我们都知道佳和超市是非常注重服务的.至此我正式开始了我一个月的工作生涯.
虽然以前经历过类似的销售,有些工作经验,但是面对一个新的工作岗位,我的内心还是有点忐忑.而且刚开始时发生的调岗事件,更让我对自己失去信心.由于岗位的需求我由女装部调到男装部.不过我还是很快的接受并且让自己适应了这个岗位.接下来的工作中,我不断的观察、学习,并且积极向老员工们请教.对于每一细小的工作内容都努力去弄清楚其工作流程、工作标准,并抓住机会询问一些其他部门乃至其它店的运营状况,以了解更多知识.就这样,我一步步努力着,一步步进步着,向着做一名合格的乃至卓越的员工而努力.
在服装部每天都要清理许许多多的货物,都需要仔细的清理,否则就会有失误,清理失误是件很麻烦的事.货物有时候看的眼花缭乱的,而数字和价格确实非常能够锻炼我的能力的.当然耐心、细心是不可或缺的条件.来说,上午是清闲的（体力上）.下午就不同了,下午的繁忙是够想象的！这里的工作到了晚上九点就结束了.
不过临近过年时的工作真是让人吃不消啊,为了能够让百姓有足够的购物时间,我们几乎是所有的员工加入了全天班的队伍之中,当然我也是和老员工们在一起为百姓热情的服务.在上的上班时间是八点半,下班时间为晚上九点半.更为忙碌的时候我们的午饭几乎是和晚饭一起吃.这种状态一直持续到大年二十九.每次结束一天工作后,回家后洗漱完就躺在床上舒舒服服的休息回味的所有事并在心里小小总结一下.当然过完年之后就相对比较清闲一点,每天八个小时的工作时间我很快就适应了. 只是短短的一个月,但却让我过得无比的充实.累和苦并存着.但苦中的乐却无比的甘甜,让我甘之如饴.这短短的一个月,让我感觉到是真真正正的长大了.看着用百分百二十的努力换来的订单真的很快乐！艰辛的路是漫长的但欢乐的汗水浇的之花却是无比的娇艳！尝试和努力付出的'人是体会滋味的.天我学会的还真不少呢,比如说与客商的换位思考、耐心、细心、和诚心.换位思考,懂得怎么样才能使客户满意,想客户之所想、忧客户之忧.当然交流必不可少的经验,这贸易太了.你不会与人交流那生意自然是做不了的,交流这门艺术我可是好要好好学习！的.好像可以看见的成长呢,从心底里高兴为高兴呢！
在工作中,我也犯了许多错.比如算错帐、说错话、拿错货……我相信我的最大努力错可以改掉并且的.在未来的学习中相信我能够学到更多的知识,努力的理论知识面和动手能力.让二者有机的起来,锻炼的能力,相信我会优秀并且对社会和有的人！
一个月的时光一晃而逝.转眼间到了离职的时候了.我真的从内心不想离开,因为我还想留在这里学习更多、体验更多；而我也急切盼望着离开,因为我急于将我的所学所得用到今后的生活学习中去.
假期实践不仅使我体验了生活,更使我学会了生活,理解了生活.在这一个月的社会实中我受益匪浅.如果还有这样的机会我还会积极参加,努力去学习更多,体验更多……
实习单位概况
达内科技有限公司,由美国国际数据集团IDG投资,直接引进北美IT技术,高薪聘请来自加拿大和美国且具备国际化大公司.如IBM、SUN、惠普、Oracle及Cisco工作经验的技术专家和资深工程师组成强大师资力量，结合中国IT企业的现状，定制化培养高端IT人才。
自20xx年进入中国以来，每年都为IBM、华为、用友、新浪、搜狐、亚信等中外知名上市公司培养输送上千名中高级软件人才。公司大事记包括：
·20xx年 - 创业
20xx年8月，由加拿大海外专业人士在加拿大多伦多成立；
·20xx年 - 回国
20xx年3月，与北京大学软件学院合作共同培养软件工程师，成为首家与北大软件学院合作且规模最大的培训公司；
20xx年9月，入驻中关村国际孵化园，成为首家中关村园区的IT培训公司；
·20xx年 - 融资、发展
20xx年9月，获得美国500强私人企业-美国国际数据集团IDG投资，成为中国首家获得国际资本投资的IT培训公司；
·20xx年
20xx年3月，被信息产业部授权为“全国信息技术人才培训基地”；
20xx年3月，与知名软件外包公司博彦合作培训“赴微软工作软件工程师”；
20xx年5月，与知名软件外包公司文思创意合作培养“赴IBM软件工程师”；
20xx年4月，荣获《计算机世界》评选的“就业服务杰出贡献奖”；
20xx年5月，荣获《中国计算机报》评选的“最具影响力培训机构奖”；
20xx年6月，达内外企IT培训落户申城，开课上海。
20xx年10月，与新浪、搜狐、UT斯达康、百度等共同荣获“中关村优秀留学人员创业企业”；
20xx年12月，获得中关村科技园区管委会100万元专项发展资金，建立“中关村软件人才培训示范基地”；
·20xx年
20xx年1月，达内外企IT培训广州中心成立；
20xx年8月，与韩国ACT公司合资成立KAC达内国际游戏学院。
20xx年8月，与上海大学合作“上大·达内软件工程硕士教育” ；
20xx年12月，被北京市高校毕业生就业指导中心授权为“首都大学生就业培训基地”；
·20xx年
20xx年4月，达内外企IT培训南京中心成立；
20xx年10月，与西北大学软件职业教育学院合作共建实训基地；
20xx年7月，达内外企IT培训武汉中心成立；
20xx年8月，与山东大学网络教育学院合作共建实训基地；
20xx年9月，达内外企IT培训苏州中心成立；
20xx年10月，达内外企IT培训成都中心成立；
20xx年10月，与天津师范大学继续教育学院合作共建实训基地；
20xx年10月，与开封大学信息工程学院和开封大学软件技术学院合作共建实训基地；
20xx年11月，达内入选 “20xx年度德勤中国高科技、高成长50强”；
·20xx年
20xx年2月，80多位达内学子及20多位达内的老师欢聚在“达内学子20xx年新春家宴”；
20xx年3月，北京王府井校区成立；
20xx年4月，受北京各高校邀请，进行《大学生职业规划》讲座，院校包括：北京工商大学、中国人民大学等；
20xx年5月，荣获“20xx北京最具影响力的IT职业教育机构”称号；总裁、CEO获得“20xx北京教育机构影响力人物”称号； 20xx年7月，Java训练营首期开营； 20xx年7月，BEA名家专场讲座开幕；
20xx年9月，每周名家大讲堂正式启动，传授Java/.Net/C++前沿技术；
20xx年9月，达内与Sun中国区培训部建立Java培训的深度合作联盟；
20xx年9月，达内引领应届生入职名企的“蓝色之路”计划正式启动，并同时推出500万助学基金；
20xx年10月，达内集团成立产品研究与开发部，确立多元发展模式；
20xx年10月，马达加斯加教育科学部主任MR.RAZAFINJOELINA Tahina率团访问达内；
20xx年10月，中关村管委会领导一行三人再次莅临达内参观指导；
20xx年10月，达内科技有限公司蝉联“20xx德勤中国高科技、高成长50强”；
主要实习内容
在培训经理的带领下通过完成一个基于Java EE架构、Unix/Linux平台、Oracle数据库、Web界面、四层结构（Browser、Web Container、EJB Container、Database）的“电信用户管理和计费系统NetCT OSS”软件产品的分析、设计和开发，掌握开发Java/C++大型软件项目过程中所需要的软件技术、设计规范、开发流程、质量控制及项目管理。内容包括：
三大技术体系：IBM Websphere/SUN Java Application/BEA Weblogic
IBM Websphere商用体系： Websphere、WSAD/Eclipse、Java SE、Java EE/EJB 、DB2数据库；
SUN Java Application商用体系：SUN Java Application Server、Java Studio Enterprise/NetBeans、Java EE/EJB、Oracle；
BEA Weblogic商用体系：Weblogic、JBuilder、Java、Java EE/EJB、Oracle数据库；
四门热点技术：Java/C++/Unix/Oracle
基于Java EE架构Java技术： Java SE、JDBC/Hibernate、Web编程JSP/Servlet/Struts 、企业应用EJB/Spring、XML/Web Services；
基于Unix平台C++技术：核心语法Core C++、网络编程、文件处理、I/O、Unix系统编程；
SUN Unix操作系统：Sun Solaris，Unix开发平台、vi编辑环境、系统及安全；
Oracle数据库开发：数据库原理及SQL、PL/SQL、Pro*C、JDBC等开发语言及接口；
真实项目实战：亚信公司提供
通过完成由亚信公司提供的电信级用户管理&计费系统（NetCT OSS）的开发，精通全套Java/C++技术，掌握分析、设计、开发基于四层结构（Browser、Web Container、EJB Container、Database）大型软件系统的原理、方法、技术和过程，积累至少1-2年的软件开发经验。
实习感悟
在达内学习期间，我对计算机编程语言有了更深的了解.对大学里的知识得到了扩充.在即将面临社会的时候，能够加强实际编程技能对自己至关重要。经过一些时间的考虑，我决定自己以后要走编程这条道路。虽然是很辛苦，但现在社会要的都是高学历，我不想在继续在一些无用功，想确实能为社会做一些工作。人们活着的时间也不多，不能只是做一些无用功。我现在所从事的事情，能让我每一天都过着充实的生活。
达内的老师都很敬业，在这里学习，我感觉进步很快。虽然时间只有五个月，但是由于有了大学的基础。我觉得我明显比没有基础的同学学得更快。天天能够听到学得好的同学能够就业于非常有名的企业。我看到了希望，虽然，现在还没有学完，现在写实习总结是有些早，但是，我已经感觉到，我将来不会后悔到达内。
现在的大学教育与社会接不上规。让培训市场火了起来。这是一种不正常的现象。身在当今的社会，你是无法选择环境的，你只有改变自己。只有让自己变得强大起来，才能过得更舒服一些。
达内的学习氛围非常好，让我找到了高中时候的学习气氛。有的时候稍微感觉有点寂寞，但是，没有耐心是什么也做不了的。更何况，现在没有任何实际生存技能。
如果现在还不能坚持的话，以后就更没有希望了。每天都有同学互相鼓励，到现在为止，我已经学完了数据库、Hibernate、XML等重要的知识，再过一个月就可以进入实际的项目中了，再过一个月就要进入实际的项目中了，有点紧张但这是过渡阶段。要想进入有名的大企业，必须做项目。只有实践才能检验真理。
20xx—20xx学年上学期，我们在新迎校区工程实训中心进行了为期13周的金工实习。期间，我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控和特种加工等工种的基本操纵技能和安全技术教程。每个星期，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了13周的实习。
实习期间，通过学习车工、锻工。我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件；最辛劳的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要把握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤终极做成一个精美的螺母。一个下午下来固然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是：
① 通过这次实习我们了解了现代机械制造产业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操纵技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操纵技能。
③ 在了解、熟悉和把握一定的工程基础知识和操纵技能过程中，培养、进步和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④ 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，进步了我们的整体综合素质。
金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合练习的作用，使我们不但要把握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的练习，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺题目的能力。
在实习中，学校将各工种的实习内容如：结合制作榔头，将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的熟悉。使我们了解了各工种的先后顺序和作用。
⑤ 在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操纵规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
⑥ 实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确熟悉，对于进步我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。
在各个工种的实习中，都安排了一定灵活时间和实习内容，使得动手能力强的学生有了发挥的余地。
在实习期间我有很深的感慨，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。固然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
我以为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多分配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。
在焊接方面我觉得应该引进一些比较先进的技术，固然不一定就买来这些设备，但我觉得应该传授一些，以便让我们能知道自己与世界先进水平的差距。
另外，我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操纵时间时讲解，这样更有利于达到我们的目的。
实习期间，很多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操纵，直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己来说非常有意义，非常实在。它给我的大学生活添上了出色的一笔。它让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的专业知识，让我熟悉到自己的优点与不足。
两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致进微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己往观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于往尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，固然它的危险性很大，但是要求每个同学都要往操纵而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。13周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操纵技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况往感悟，往反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
实习目的
1了解钳工工作在机械制造及维修中的作用；
2了解划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法及应用；
3了解刮研的方法和应用；
4了解钻床的组成、运动和用途；
5了解扩孔、铰孔和锪孔的方法；
6了解机械部件装配的基本知识；
7了解钳工生产的安全技术及简单经济分析。
基本操作技能
1掌握钳工基本技能；2掌握钳工常用工具、量具的使用方法；3能独立完成钳工作业件；4具有独立拆装简单部件的技能；5具有独立在钻床上装夹、钻孔加工操作的技能。
实习总结
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。
钳工之前，我就知道钳工是地狱。早有其他专业的同学向我禀明过钳工的苦。并且很多人都将崩锯条看做笑话。所以我就打算要稳中取胜。去到那里，经过了师傅的再次打击（即师傅告诉你钳工是很苦的，大家要有心理准备等等。尤其还强调了不许回去用铣床！）和漫长的分组（因为我班少两个人，所以师傅就多加了20%的时间）之后，我们干活了！首先是把一块铁锯开！虽然经过了师傅的指导，我还是第一个崩锯条的人！并且是同组的男生已经开好了口的情况下。郁闷啊！不过没关系。老师没说我什么！感谢上帝。可能是我和同组的男生都太不敬业了，有好几个组都锯开了我们还有小半。不过在我的加油助威下，同组的男生还是在非倒数第一的情况下把铁锯开了。挺好。之后是划线和钻孔。都没什么。因为老师和机器干的比较多。道没什么特别的感觉。唯一不适应的是我们和对面的同学之中隔了一条铁丝网，导致大家都互相询问是什么时候进去的。这个问题就比较严重了。幸好在大家互相交流犯罪经验之前，老师就把这些人打散了。唯一有点累的是把面挫平。本来看自己怎么挫也挫不平的表面心中泄气不少，但听可爱的et（长的像但人很好）老师说想挫平学徒工需要三年的时间，我们的心里也就平和了些。上午就在划线和扯皮中这么过去，仿佛也没什么。
下午一来，我们就被告知要自己沿着上午划的线把可爱的铁锯开！众女子均大惊。在看老师没有开玩笑的意思之后，我们也只有认命的回去拉大锯扯大锯了！这时，我才知道人的潜力是无穷的：因为我！一个弱女子，居然是本班第一个把铁块锯下来的！上天啊！当我看到我完成的这世界第9大奇迹的时候，真是对自己崇拜的五体投地啊！不过我犯了一个致命的错误：留的加工余量过于大了！所以就会挫的时间过于长。而挫是一种多么可怕的工作啊！我利用了剩下的1天时间，挫掉了2毫米钢！也许你会认为这没什么，对啊！是没什么，就是挫吗！可是你想想，前几天还削铁如泥看着铁花乱飞而其心不动，削不好就怪车刀，削的好就夸自己，都不知道铁是硬的了。而今天，报应来了。让你幼小的心中时刻记住铁是硬的这一事实，你受得了吗！更可恶的事身边的死男生们没一个帮忙的！作壁上观不说还落井下石！让一介弱女子干如此繁重的工作简直是没有天理！心中郁闷堆积如山！不可派遣！不过还好，我还是在收活的时候准时上交了，并且得到了本组第二的分数，也算是聊以自尉了（这是后话，暂且不表）。从第三天之后就是幸福时光了。
原因有二：1是我们就要坐着，干装配了，不怎么废体力。2是看着昨天和昨天的昨天在笑我们的人受苦，开心！！上午是划线。在一个50~70斤的大铁块上划须加工的线。体力和脑力的双重锻炼。下午装配。我最幸福的时间。因为我不仅是第一个装完的，还指导了，不，帮助了其他的同学。感觉幸福，也体会到了工人阶级的智慧！！！最后一天，我们把之前车工做的小零件经过打孔，组装，变成一个真正的桌虎钳。虽然一天的活只是我们三个人干的。但我想成就感也只属于我们三个。虽然在钳工受了不少苦，但要走的时候，还真舍不得。
钳工心得体会：
经过这次钳工实习，，我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗？哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必须按一定的规格做的。如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。
在这实习中，我还遇到一个大问题是在对基本成形的螺母上钻孔时，总是没有信心把这个孔钻好，总是害怕钻不好，如果要是钻歪了，那就是可能导致整个螺母看上去不美观了，还有一点就是有点担心，这个麻花钻会不会一不小心跑到我手上来。我考虑很长一段时间，到最后还是打算按指导老师所述，细心的试试。当我真正动手实践时，发现它并不是想象中的那么难的，不多时，觉得毫不尽的就把孔钻“好了”，拿来一看，这才发现已不知把孔钻歪到那去了。这才真正意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象的那么简单的。
经过这么三个星期的钳工实习，我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，如果要是你的实践能力差了，这都将是无济于事的。我相信自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上为自己接下来的“车工”和“焊工”实习做下坚实的铺垫。
车工安全知识
1、上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长挽入帽内。
2、工作时必须精力集中，不准擅自离开机床。
3、工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。
4、工件旋转时，不准测量工件。
5、工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。
6、上班不准串岗，坚持各自工作岗位。车床的维护和保养
①润滑油②检查机床是否完好③防砸④打扫卫生⑤关闭电源。
首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的直径由20mm车到19mm，然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花，最后要换用切槽刀切把圆柱截断。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把轴的直径车小了！我痛心不已，本来算成功的产品就这样被自己毁了。惨啊！最难受的是站了一整天，小腿都疼起来。但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿。这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。