上半年的生产整体来看较为顺畅，各项指标全面向好，生产系统多数时间处于相对稳定的状态，但是工艺故障、设备故障以及安全风险都有频繁的出现。对整个生产系统的把控存在着非常大的缺陷和短板，作为工段管理者有着不可推卸的责任。除了生产管理方面，在管理的其他方面也存在着许多不足和急需完善改善的地方，下面是我对上半年工段各个方面的总结。
1、工艺生产方面：
从年修结束，经过检修中的改善和改造，顺利开窑后，各项指标稳步向好。尤其是发电量指标，从开窑初期就明显高于过往，得益于篦冷机增加风机的改造；后期通过调整生料配料，坚持高强度煅烧，摸索改善窑炉用风等措施，持续保持了发电量的较高水平。上半年各项生产指标完成情况；熟料产量62万吨，完成全年任务47%；三天强度平均32.3MPa，28天强度50.8MPa，游离钙合格率平均92%，煤粉细度合格率逐步升高，稳定在80%左右。熟料煅烧以提高生料易烧性为主要调整方向，高饱和比为质量保证，努力攻关煤粉细度和产量的平衡关系，做到质和量平衡提升。配合海螺公司做好系统的热工标定，保证基础数据的准确性。通过数据分析报告和交流，对存在的问题，在6月检修过程中有针对性的进行部分改善，对C1筒内筒加长40cm，测温点下移保证准确性，C4撒料板更换，篦冷机2室更换大风量篦板，阶梯篦板风机增加通风截面积等，在开窑后进行验证。
2、设备管理方面：
第二季度整体设备运行较好，出现一次因处理不当造成的停机事故，三段更换液压油管，造成停机50分钟，整体好于往年，虽然没有停机但设备故障也是频频发生，对每一次事故按照一事故一分析的要求都做了分析、讨论和反思。特备是从4月底到5月上旬时期，连续出现多起设备故障，给产量提升和窑况稳定造成了很大的损失，如篦下室大梁螺栓断裂，煤磨主排风机轴承损坏，斜拉链导轨、滚轮损坏等故障，表明了在设备管控上存在较大的短板和漏洞。
检修期间，对设备系统全系统检查，处理了多数隐患，但是也遗留了一些故障隐患没有根除，如提升机跑偏，提升机电流偏差大，均化库下料不顺畅，跑冒滴漏点没有全部消除等。
开展设备审验工作，但自主设备管理手段比较单一，以周自查和工段点检专业点检来确保设备正常运行，对基层员工的巡检质量缺乏有效的监督手段，往往会造成巡检的形式化；员工的设备巡检知识掌握较少，多数只限于能发现问题，而缺少判断和处理问题的能力，员工整体业务素质还不高。
3、环保和现场美化工作：
检修期间没有做这方面的工作，仅仅是对绿化带杂草进行了清理，对辖区范围的整体规划还没有具体的成型思路，视野不够开阔，在思想上重视程度也不够，对员工的要求也没有跟上，好的行为习惯依旧没有养成，标准和要求仍然处于较低的状态。
4、安全管理方面：
利用周三安全例会、反思日以及每天工前五分钟等时间，向员工强调安全防范常识和提高个人安全意识，在公司要求的反三违活动和6月安全环保月主题月活动中，按照要求组织开展并完成了各项活动，在活动中查找自身的不足和短板，尽快加以改善和完善。员工自主安全知识和安全管理意识有了明显提升，工段整体安全形势向好发展。对现场安全设施缺陷和不安全行为的关注度有较大提高， 改善和完善有关安全的精益提案有了较多体现。但是也有个别员工的安全意识没有及时跟上，在检修中和日常生产中仍然出现了多次违反安全规范要求的行为，已经按要求进行了教育和处罚。对安全资料的整理和文件的存档做的不好，缺乏规范的文件资料留存和存档，存在丢失现象和书写不规范现象。
5、人员管理方面：
首先，工段在分厂管理规定的框架下制定了工段的相关的劳动纪律管理规定，对违反劳动纪律方面的行为严格约束，随意替换班和请假的人员大大减少，随意违反劳动纪律的行为如迟到早退、脱岗睡岗串岗等目前已经极少出现。
检修工作过程是对人员管理的一个考验。做好员工思想工作，尽力消除员工的负面情绪，对个别员工谈心，疏导，整体人员思想稳定，工作进展顺利。 其中也存在很多的不足。对员工的关心较为缺乏，只注重工作，不关心人，与员工之间存在着一定的距离感，沟通交流上缺乏深入。
6、精益管理方面：
完成上半年精益管理提案要求。各种精益改善对现场环境提升，劳动效率提高，降低劳动强度，成本节约，现场美化等都有较为明显的积极作用。积极引导和协助员工开展好精益项目实施，是工段今后的重要工作，不但要有数量，还要有质量，是我们的努力方向。通过精益管理培训，更进一步掌握精益管理内涵和方法，同时也想员工灌输了精益思想精益思维，精益的氛围正在形成，还需要趁热打铁，巩固这种氛围。
20xx年上半年，遇到了很多的'困难和挫折，其中多数都是因为自身的工作不细致不认真造成，也有业务水平不够，自身能力不足的原因，给生产带来无法挽回的损失。针对自我总结中的不足和短板，在下半年工作中，我将着重做好以下几点：
1、学习行业的新知识和经典问题解决方面的文章，提升自身的业务水平，在快速解决实际问题方面努力做到理论实际相结合，做好数据和状态变化的统计和汇总，快速实施、快速解决、快速恢复提升，减小损失。
2、提高自身站位，加强对原燃物料的关注和分析，提高对工艺生产系统的总体把控能力；迅速提高自身对设备知识的积累，快速推进设备双基管理建设的有效提升，使设备管理有较大提升，主机设备实现零故障运转；开展设备交流会，提升员工设备知识和问题处理方面的短板。
3、熟料产量迅速提升，在质量良好的前提下冲击6000吨平台并巩固；抓好煤磨系统安全的同时，以提高煤粉质和量为抓手，促进窑系统稳定。
4、关心员工，贴近员工，帮助员工，依靠员工，以实际行动融入到员工中去，增强团队的整体凝聚力；
5、提高现场治理标准要求，学习规范，按标准和要求治理现场；同时也要向员工输入标准思想，让员工了解标准，按标准干。
6、自主开展多种活动提高员工安全意识，做到安全责任事故为零的目标。
7、精益管理项目把好关，三季度争取推出5项以上优秀提案；
8、现场美化与目视化管理同步推进，在8月大修前有明显的改善效果。