“年年岁岁花相似，岁岁年年人不同”。岁末年初，一个新的开始，一个过去的结束。有人说过成长就是经验的积累，而这种经验就需要我们不断去经历和总结。从参加工作至今已经有9个月了，虽然即将离开生产部门，却也该总结一下得与失。
在这9个月的工作中，虽然大多数时间都在实习，但仍然学到了很多东西。大体实习过程是这样的实践实习（以操作为主）理论学习（带着问题回学校学习）→实践学习（结合理论在进行操作、管理）→带班学习（担当领班的职责）。从这个循序渐进的实习过程中让我学到和领悟了很多。
一、了解生产管理的体系和原则
通过这阶段的实习工作，我了解了生产管理的体系、运作、制度及运行的原则。保证不引入异物、避免交叉污染、微生物污染和保证产品品质为前提，尽量做到生产线上不积料、不断料。
二、 明确生产管理职责
生产管理是一个极其重要的职位，关系到生产运行的畅快和产品品质的稳定。由于在这段时间的工作只实际操作过领班一职，只从班组长角度阐述生产管理职责。
1、生产计划的制定及人员的安排和管理。
2、生产方式及参数确定，产品品质的控制。
3、生产进度的协调与控制。
4、生产流程的安排和改进。
5、结合以往经验和实际情况提高生产效率。
6、物料耗用的控制育成本的控制。
7、安全生产，避免工伤及事故发生（这点最为重要）。
8、关注员工的工作状况及情绪波动。
三、通过一段时间生产实践和管理也发现了自己的一些不足：
1、跟领导、同事、员工缺乏有效、充分的沟通，不能将自己的意愿完全表达。
2、对出现的问题缺乏积极的思考，害怕犯错误。不愿去积极的表达自己的意见
3、对事物性的工作缺乏耐性。
4、对生产管理必须进行标准化、量化，这点我做的不够。
5、找出负责人，人都有推脱责任和不愿承担责任。不找出负责人，方案或者决策就得不到有效执行。所以设置工作时找出负责人，谁计划、谁制定、谁执行、谁检查、谁负责，切实落实到人。
6、细节里面出魔鬼，任何一个大问题都是由于许多细节的缺失造成的。任何不正常的或者无人负责的死角都是管理的漏洞和隐患。
7、缺乏预见性，不能全面统筹规划，未雨绸缪。
8、时间管理上有问题，天天忙忙碌碌，却不见效果。缺少对事物的划分，未分清轻重缓急问题的处理顺序。
9、犹豫不决，顾虑过多。不利于管理决策的下达。
10、在人员管理上容易犯错误，爱护不等于纵容，毛病是惯出来的，规矩是管出来的。
四、当然，在这段时间里我也看到了许多的值得学习和借鉴的管理方法和制度。
1、生产标准化、量化。标准化有利于品质的控制、问题的凸显。量化（生产效率、耗用、人力）利于进度的控制和生产率的提高。
2、生产报表制度，便于成本的核算和控制及效率的跟踪。
3、生产日记录、对每天工作情况进行生产日记，对于生产经验的积累和分享很有裨益。
4、生产交接（建立记录，对问题进行反馈）。
5、班前班后会的召开。(解决员工的个人问题，了解员工情绪变动；传达公司最近精神和注意事项；加强沟通促进团结，营造融洽的气氛)。
五、当然也发现生产中的一些不足，以后借鉴
1、班组之间、各工序之间不够协调，缺乏沟通。导致内耗增加，存在矛盾不都团结，不利于工作的进行。
2、不愿承担责任，互相推诿。这也说明责任没有落实明确也说明岗位职责未能明确。
3、执行力不够，有好的制度缺乏有效执行。我认为关键是缺乏审核和监督，也由于层级过多。
4、用工紧张，老工人流动较多，是一种损失（没有切实做到以人为本，员工能安心工作必须把吃住等个人问题解决好，缺乏人文关怀）
5、宽进带来弊端。根据酒与污水定律，坏的人可以影响到整个组织结构。现在的情形就是在用工短缺的情况下，公司缺乏对招用人的条件限制。造成品行不良的人和不适合劳动的人进入工作。带坏工作作风和影响组织效率，增加组织成本。“慢鱼吃快鱼”，再吃时间工资的时候，效率低的人与效率高的人所得工资一样，长此以往多出力却未多得好处，不能有效刺激员工反而降低工人的积极性。
6、外借人员的管理上较为困难。这可以根以上情况并为一种，缺少完善的对员工考核机制。可以根据工人的劳动性质、态度、积极性、认真程度、完成情况进行有差别的评价和算法工资。
7、5S管理不到位，却凡系统的实施和贯彻。
8、人员素质不高，缺乏意识。
9、成本控制较为缺失，浪费严重。
10、生产效率提高、生产量加大而工人的工资未相应增加造成一个负面影响，员工内心抵触。尽量做到少人力化，适当提高工人工资，避免一味增加产量榨取劳动力，拖入恶性循环。
六、管理无小事，特别是生产管理。
任何一点小的疏忽都有可能造成极大的损失和较坏的局面。在我带班的时候也出现了很多错误，写下来以后注意。大致总结如下：
1、对计件工资制度了理解不够透彻，以及管理疏忽缺少审查。有些员工偷工减料、虚报数字，作为一个管理者虽然注意到这样的问题，进行了简单的警告没有充分重视，设置审查和进行有效的制止。结果愈演愈烈造成了入库数与计件数相差较大，造成了极坏的影响。
2、对员工的教育培训不够，工人的操作执行缺乏规范，标准化不到位，造成产品品质差异波动较大。
3、未及时体察工人的动态、情绪，对个别工人有所纵容、出勤管理不严格，使班组状态有些涣散。
4、思考不全面，在人员调动上缺乏经验和手段。作为领导者一定不能多变，要深思熟虑后坚决执行。
还有好多，但不去举很多例子了。通过这些错误及其他的体会我认为生产管理应该做到如下几点：
1、加强员工培训，灌输服从观念，养成好的习惯。
2、充分授权。生产线较长并不能事无巨细揽于一身，要充分授权。
3、遵守“公平、公开、公正”的原则。纪律严明，赏罚有别且需尽早、及时。
4、关注员工，切实做到以人为本。特别是要关注表现异常、不佳的员工。
5、加强个环节的沟通
生产管理是一个细致的工作，也是一个环环相扣的工作，必须做到细处。
记住三句话：
问题是改进的方向
生产管理无小事
人的管理是关键~
20xx年是总公司“五年百亿”战略目标实施的第二年，在总公司的正确领导下，在杜康酒业股份有限公司张总的直接带领下，我们杜康酒业有限公司全体员工团结协作、锐意创新，克服了生产条件差，基础设施老化等困难，取得了可喜的成绩，全年共实现原酒生产1680吨，勾调半成品酒14700吨，成装成品酒512万件，并创造成装成品酒单月生产65万件的历史记录，为总公司的销售翻翻提供了有力的支持和保障。
回顾一年来的工作生活，我感慨很多，我们生产管理部主要做了一下工作：
一、工作、学习
我们生产管理部主要工作是生产计划的制定和各种报表的汇总上报，以及现场管理的检查验收等。20xx年共制定成装生产计划331份，收发电子邮件778份，几乎每天重复着同样的工作，每天早上上班打开电脑，通过OA系统收发下载当天的报表，查看数据的变化，从成品酒的收发以及当天的库存数到包装材料的到位配套情况，结合半成品酒的现有库存量，按月生产计划，科学合理地制定第二天的成装生产计划，然后根据第二天的生产计划，查看半成品酒库存的变化，制定新一轮的半成品勾调计划，因为人员少，并且是专人专岗，几乎没有星期天，只要成装车间上班，我都要把生产计划及时地送到成装车间，无论寒来暑往，我们都默默地坚持下来，和许多员工一样为杜康的腾飞加油！
二、生产计划
每个月初月末，及时制作本月的生产计划，核算各部门月报、工资核算上报财务。
1.酿酒车间生产计划
20xx年酿造车间累计计划生产原酒1400吨，实际生产1680吨，超产280吨，比20xx年实际生产1324吨增产356吨，优质酒比20xx年增加8.8%
2.成装生产计划
20xx年累计生产计划720万件，实际完成512万件，虽然只完成计划的72%，但这已是十分来之不易，因为同样是这样的条件，20xx年实际生产328万件，使增长达到156%，更加可喜的是20xx年11月、12月以及20xx年元月份生产高峰期，月月创造成装生产记录，达到63万件、64万件和65万件的奇迹。
3.勾调生产计划
20xx年完成成品酒勾调14700吨，其中优级酒4630吨，普级酒10030吨，同样创造了历史记录，得到公司领导的肯定。
三、现场管理
按公司张总的要求，虽然我们的生产区小，条件落后，我们可以把我的生产区做精、做细，参照6S管理，我们对生产区实行目标管理区别，划分责任区，每周五由主管领导带队检查，对不达标项目提出整顿，随着时间的推移，我们的工厂正在悄悄地发生着变化，离我们的目标越来越近。
四、其他工作
另外我们生产部还兼着物资出入的监督检查工作，处理物资（酒糟、废纸、碎玻璃）的监磅工作，无论星期天或是晚上下班后，只要电话通知我们随叫随到。
总之，20xx年是不平凡的一年，虽然我们取得了一定的成绩，我们并没有满足，更不能骄傲，我们要求认清存在的不足，把工作做得更细，更认真，为杜康的腾飞加油！
五、20xx年工作计划
在20xx年工作基础上，把本职工作更加精细化，跟上杜康发展的步伐
1.严格要求自己，把自己的工作，特别是生产计划安排做得更合理
2.现场管理工作继续加强，使生产区现场管理工作按6S管理要求常抓不懈。
3.从每天日常工作做起，从细化做起
4.在工作中学习，通过不断学习和工作提高自己的能力。
一、外来单位（政府、监督审核部门）安全生产检查：
20xx年以来，XX市政建设、企业内部安全事故比往年有所上升，程度也更加重大，XX市定性20xx年为隐患排查年，因此也加大对企业安全生产管理的力度，今年对我公司检查达到5次之多。元月份区质量技术监督局相关人员对我公司进行了特种设备管理的检查，9月份镇安全生产监督管理站对我公司进行了消防安全检查，10月25日认证中心对我公司三标一体进行了年度审核，就关于生产管理部工作进行了检查，11月26日3C年度监督审核对我公司就生产管理部工作进行检查，12月1日XX市安全生产监督管理局对我公司进行了安全生产隐患检查，各项检查的结果显示我公司在安全生产方面的管理总体比较全面，同时也指出了做的不到位的地方，如特种设备的作业人员上岗资质，消防设施的管理，隐患的排除等等，生产管理部积极应对检查并在限期内整改完毕，达到检查方的要求，保证公司正常生产秩序。
二、公司内部生产管理：
1、合作协议：
1.1各公司和集团的合作协议经多次协商，基本都签定，其中铜业公司因生产未正常未签，租赁公司开元仪表已谈好管理费总额待签，上半年的管理费用清单已交财务中心办理。
1.220xx年大江集团下属控股公司、成员企业主要生产产品类别统计：见附表
2、年度产值、产量与去年同期相比的增长率；
集团1-12月产值总计：32881.42万元。
在集团董事长、总裁和副总裁的正确领导和大力支持下，通过全体员工的努力，20xx年1~12月，共完成工业总产值34827.9万元，同比20xx年1~12月工业总产值18899.6万元，增加15928.3万元，上升84.3%，幅度较大。具体各公司1-12月产值见下图表：
（大江控股集团09~10年1-12月总产值图）
公司名称大江电气成套大江电线电缆大江中策电器大江四方大江低压开关大江刀开关大江低压电器大江达特利大江仪器仪表大江铜业1-12月总计
（万元）
20xx*1-1222437.93716.1912.5854.01250.232.6429.0598.863.8453334827.9
20xx*1-1211999.14284.1675.2515.0347.948.9308.8699.842.018899.6
增减10438.8-568237.3339902.3-16.3120.2101.021.815928.3
增长率87.0%-13.3%35.2%65.8%259.4%-33.3%39.0%14.5%52.0%84.3
其中电气成套公司完成工业总产值为22437.9万元同比20xx年11999.1万元增加10438.8万元，上升87.0%，电线电缆公司共计完成工业总产值3716.1万元同比20xx年4284.1万元下降13.3%，中策电器08年完成了工业总产值912.5万元同比20xx年675.2上升了35.2%，四方完成工业总产值854.0万元，同比20xx年515.0上升65.8%，伊顿完成工业总产值1250.2万元，同比20xx年347.9万元上升259.4%，大江铜业自20xx年成立以来完成工业总产值为4533万元，其中大江低压开关（伊顿）公司增长最为显著。
3、安全生产管理
3.1签订安全生产目标责任书
集团公司和旗下各公司前签订了《安全生产目标责任书》，建立健全目标责任制，层层落实“谁主管、谁负责”的原则，定期（每月）总结及时向主管领导通报安全生产情况，监督各公司的安全生产、不安全状态，确保安全生产。
3.2安规生产：
现在集团公司主要安规生产类型有85张证书，生产许可证，计量许可证,销售了374.02万元。
3.3安全生产检查
日常工作由集团企管中心生产部、工会牵头，对集团所属各公司的生产安全工作进行检查，发现问题并及时整改，通过公司全员的努力，确保了集团无生产安全事故发生。
5月-6月对集团的`控股公司及成员企业仓库进行了检查，检查结果发现各仓库管理程度都有待加强的地方，如仓库内无管理规定，有些对物品的存放要求过于简单等，各公司在限期内对开出的不符合报告积极整改，符合检查人员要求。
10月8日企管中心生产管理部对公司各幢楼层、生产车间进行了安全生产检查，发现问题并开出2项不符合报告，责任部门在限期内投入资金认真整改，整改结果符合检查人员的要求，确保公司安全生产。
3.4培训
根据集团生产需要，对基层生产管理人员如班组长安排外训，共安排两批10余名生产一线班组长，参加XX市企业班组长岗位培训，并经考试合格获岗位证书。同时集团对生产现场管理进行了多次培训，各部门、公司员工积极参加，认真学习。11月份在集团内部联合成套公司、工会、行政人事中心开展了消防演练活动，现场对事故的应急预案进行了学习、演练。
3.5生产现场管理（6S）
20xx年集团开展生产现场管理“6S”活动以来，在董事长、总裁的重视和大力支持下，集团各部门、各控股公司积极配合，全员认真学习“6S”,贯彻“整洁、持续、精细、卓越”的“6S”方针，并采取逐渐深入的方法，先学习前面“3S”，先推行大家容易接收、易于操作的方案，再去推行后面“3S”，进一步加深和巩固学习效果，使得大江集团的现场管理较以往有所提高。与此同时推行“6S”以来，在加强员工素养和安全生产方面做了相关培训，生产现场的管理水平较以往有了全面的提升。“6S”活动开展一段时间后，在推行委员会负责人之一的虞旭东副总裁带队下，对集团各中心、委办、控股进行了相关检查，检查时我们发现各部门、车间的现场管理都有所改善，乱推乱放少了，地上螺丝少了，死角垃圾、灰尘少了，工具、模具摆放整齐了，员工穿戴劳保用品专心作业，检查发现伊顿公司、中策电器公司改观较大、较好，四方电力自动化公司还有待于提高。目前“6S”已经检查了2次，相关评比活动进行了一次，评比采用优先奖励，落后鼓励并罚的方法，使得大家对“6S”活动开展更重视，更有意义。
3.6生产、特种设备管理
1）作业人员管理（三级教育，上岗证，公司、车间、班组、组员各级签订安全生产目标责任书）
2）设备的管理（生产、特种设备）
xx年生产管理部对主要控股公司和成员公司的生产设备进行了更新和整理，建立了特种设备管理流程，对特种设备进行建档，规范了特种设备的管理。
注：我公司特种设备管理注意事项：
1、起重作业时的注意事项；
2、单梁桥式起重和安全操作注意事项；
3、叉车安全操作管理规定；
4、载货电梯操作工安全操作规程；
5、电梯司机安全操作规程；
6、特种设备操作证；
7、特种设备年检报告；
3.7生产进度协调及存在的问题：
目前集团下属生产公司十三家，电气成套公司、电缆公司、四方自动化公司、伊顿公司各自有相对独立，其余九家公司生产元器件，规模小，经营方式各不相同，生产经营状态差异较大，因此给企业生产管理工作带来一定的困难；主要问题是上半年1~3月，中策电器公司存在缺货状况，导致与营销中心所需产品脱节；针对此状况，企管中心生产部和供应部共同与营销中心及中策电器公司，通过认真分析，找出问题的根本原因：采购与生产脱节、采购资金不足。经各集团方面的努力，完善中策电器公司组织机构，成立中策采购部，4月份开始，中策电器公司的供货状况好转，生产逐步正常；C50公司，因管理不善，生产安排影响生产进度，通过沟通、协助拟定订单记录表、生产计划等，现基本满足供货要求。下半年受到全球金融危机的影响，市场原材料价格的浮动，使得各个公司受到不同程度的影响，原材料和销售市场等因素给集团企管中心生产部日常生产管理协调带来一定的困难，大江铜业科技出现生产停滞现象，麦兰出现连续几年亏损，刀开关公司只有一人操作，信号灯、按钮公司销售量小，联科自动化公司一直没有生产，熔断器公司经营不善退出集团公司，元器件生产公司现在面临产品技术含量低、新产品开发少，创新能力不足，急需提升。
3.8生产流程与制度管理
完成大江控股集团生产流程与制度整改讨论汇报会，拟定大江控股集团生产流程与制度整改讨论稿，现已修订完毕，为xx年生产管理工作打下基础。
来年生产工作设想
一、对外：及时掌握各级政府、机关、事业单位及兄弟单位生产现场的检查参观，积极主动做好xx年的安全检查准备、接待工作，保证公司的正常生产状态。
二、内部管理：
1.合作协议的签订。
牵头把集团公司和各公司的合作协议签订好，并每半年对各控
股（成员）公司的管理费用结算清楚，交予财务中心进行划账。
2.年度产值、产量与去年同期相比的增长率；
xx年每月收集各公司的月度生产报表，对报表进行分析总结
3.安全生产管理
3.1签订安全生产目标责任书
签订集团公司和各控股（成员）公司之间的《安全生产目标责任书》，并对各公司与车间、班组、个人之间签订的责任书进行监控。
3.2安规生产
xx年对公司没有安规生产的产品严格控制，（即：除3C认证、生产许可证，计量许可证等范围以外的产品）
3.3安全生产检查
xx年每月对集团下属各公司进行隐患排查，并将每月检查结果报一份给州市工业资产经营公司，加强09应急设备检查工作并联合其他部门（如：工会、综合管理部、各公司）进行应急演练（如消防），并加强日常生产安全监督管理工作。
3.4培训
xx年准备组织开展一些生产的技能、管理方面的内、外部培训（具体培训事宜和人力资源部再行协商）。
3.5生产现场管理（6S）
08年6S活动全面展开，基本上各推行小组组织构架都已确定，在各公司领导和全员的努力下，也取得一定的成果。xx年主要以监督检查6S，保持6S的推行成果为主要内容，以精细目标，做好xx年的6S推行工作。
3.6生产、特种设备管理
1.对作业人员的管理
包括人员的资质，和员工签订xx年的责任书等（即：三级教育，上岗证，公司、车间、班组、组员各级签订安全生产目标责任书）
2.设备的管理（生产、特种设备）
xx年对设备的档案进行整理并更新
3.7生产进度协调及存在的问题：
控股公司具备一定的生产管理能力和人力资源配置，管理上还是主要以控股公司自己为管理核心，企管中心生产管理部进行生产方面的协调工作，主要是营销中心的生产订单到各公司后生产进度能否满足供货需求（比如08年C50公司由于原材料紧张，出现生产进度跟不上），各公司完成生产计划情况的协调，各公司生产管理现场状况的协调等。
在这辞旧迎新之际，首先感谢领导对生产部的信任和这一年来所寄予的期望及大力支持。并在此认真地对本部门这一年的工作及不足之处作出细致深刻的总结，同时祝愿我们公司在充满希望的xxxx年会更好，相信在公司高层管理的英明领导下，新的一年我们一定会蒸蒸日上、大展鸿图的。
一、关于生产计划方面
xxxx年，生产部门在上级领导的正确领导下，合理编排生产计划，把生产任务目标明确并落实到各机台及个人，有效扭转了生产计划性不强的状况，使生产进入一种均衡有序的状态，提高了现场物件的流转率，一定程度上改变了各工序各自为政，工作目标不统一的状况，全面的按要求完成生产订单，但是按部分订单的求还存在一定问题，这是生产部门今后工作中努力的方向之一。
二、关于产量（成品）方面
可以看出，xxxx年生产部在公司领导、品质部的大力支持和帮助下，生产部门按照公司的整体目标，也使生产产能得到了很大的提高，月入库成品量逐渐明显在提高，但也存在着方方面面的问题，有待在今后的工作中加以克服。
三、关于产品质量管理
车间员工质量意识淡薄，不良较多，车间员工缺乏全员参与的质量管理理念，后续我们将在完成产量的同时，我们生产部门也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。
四、人员管理方面
因公司生产任务的急剧增加，产品的多样化，公司新招聘员工很多，流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，生产部还是能保证新进员工顺利进入岗位角色，基本胜任各自的岗位工作。但是还有部分员工工作态度自由散漫，加之生产管理人员在具体管理方面的松懈，致使员工的责任、团队、服从管理意识不强，迟到、早退、旷工、消极怠工现象屡屡出现，缺乏质量观念和成本观念。
五、生产管理
每天早上召开生产班前会，落实生产进度。指出昨天的生产问题点并加以纠正及提出预防措施，明确当天的生产任务。xx年，生产部将安全生产纳入日常管理工作之中，并加强了对生产现场劳动纪律和文明生产的管理，保证了生产车间的有序运行。
六、现场管理
各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产现场的辅助用品摆放不整齐，加工后半产品摆放散乱，产品规划区域不明确，产品标示不清楚，没有做到定置管理。还有就是地面卫生、设备卫生较差。
x年在紧张和忙碌中过去了，回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我们生产部门将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。
公司生产管理中心xxxx年度“5S”管理工作总结表彰大会在绵阳召开。
生产管理中心总经理饶x权、生产事业一部经理田x生、党群办主任王x辉、各车间生产班组管理干部悉数出席会议。
会议由生产事业二部经理邱声强主持。总结表彰会现场随着“5S”管理工作在公司生产管理系统中的全面、深入开展，从清理、清洁到整理、整顿，再到今天全体员工自觉开展“5S”管理，自主提升自身素养，“5S”管理工作不仅规范了员工们的生产操作流，亮化了班组形象，成为各班组日常管理工作的一部分，还对员工们的生活习惯形成了良好的培养和引导，不少员工已把"5s"现场管理的良好习惯带回家中，用于自己的生活管理，“5S”管理已使公司员工受益匪浅。
生产管理中心总经理饶家权为"5S"先进推行者颁奖会上，饶家权用生活小短片，诠释了“5S”管理在生活和工作中的重要性。在高度评价各车间，各小组一年来取得的重要成绩的同时，他认为，有高效、有质量、有安全、有快乐的推行"5s"管理，一是态度要积极；二是要有创新的能力和智慧。要用要多姿多彩活动来丰富、完善"5s"管理工作的开展，让制度化的"5s"管理工作不再单调、枯燥无味，要让“5S”管理工作有序进行，快乐开展。生产事业一部经理田继生为"5S"先进推行者颁奖。他还强调，20xx年公司的“5S”工作要全面围绕“改善”这个主题来开展，认清目的，找准难点，在有限的资源下有效出击，真正做到安全“5S”、质量“5S”、效率“5S”、快乐“5S”。希望各小组要一如继往的持续推行好"5s"管理工作，努力为自己和公司创造更加美好的工作环境。
生产事业二部经理邱声强为获奖先进颁发荣誉证书会上，田继生全面、深入的总结了xxxx年度各车间"5s"管理工作开展所取得的重大成果，分析各班组的工作亮点，用图表提出了改进意见。
13个班组长结合自身班组“5S”工作开展情况进行了经验分享。
邱x声强宣读xxxx年度公司生产管理中心“5S”管理工作表彰决定，隆重表彰了一年来各车间、各班组在“5S”管理工作中推行中涌现出来的优秀小组、优秀推进者和先进个人，并对“5S”推行的潜在班组授予了流动红旗。党群办主任王耀辉为获奖先进颁发荣誉证书据了解，早在三年前丰谷就在公司全面开展了"5s"管理活动，并在公司内部成立了"5s"管理委员会来强化"5s"管理工作的全面、有效、深入的推行。而今，“5S”管理工作已成为生产管理中心每年度、每个班组必须开展的一项重要工作。人人有现场，现场必干净。xx年，以“改善”为主题的“5S”管理工作在丰谷生产管理中心即将以全新形式再次有序展开。