电气安全管理制度
1、目的作用
加强对电气设备的管理，建立和完善各项制度章程，对日常的使用检修工作进行规范，是确保电气设备安全、正常运行，防范各种事故发生，延长设备使用寿命，保障生产顺利进行的必要措施。为此，特制定本制度。
2、管理职责
2.1对电气设备的管理需要有科学的态度和严谨、认真、细致的工作作风，因此机修车间要加强对配电室及电气修理组的日常工作管理，使工作人员保持高度负责的工作状态，完成各项工作任务。
2.2由于电气设备的管理专业性很强，公司总师办及设备动力科应在专业技能上加强对工作的指导，特别是对关键、重要设备的操作和检修，更要经常深入到现场进行工作督导，防止意外事故发生。
3、电气设备预防性试验管理
3.1凡新建、技改安装的电气设备，必须经交接试验合格，方可交付车间(部门)投入运行。
3.2预防性试验是检查鉴定运行中供电设备和高压电气设备(电力变压器、电力电缆、高压配电装置、高压电机等)的绝缘性能、导线接头的质量及电气保护装置动作的可靠灵敏程度，是确保电气设备安全运行的重要手段。
3.3预防性试验周期规定，原则上结合各车间(分厂)的电气设备大、中、小修进行，一年一次预防试验工作，超周期不试验，由设备所在部门负责。
3.4由设备能源科编制预防性试验规程、报表等，预防性试验人员实施执行。
3.5预防性试验工作，由设备主管部门统一归口管理，其工作程序如下：
3.5.1配电室高压电气，由机修车间提出计划，直接与市供电部门联系试验工作，计划交设备科备案。
3.5.2各生产车间的高压电气，由设备所属部门提出计划报设备科审核、备案，电气副总批准，交机修车间负责试验工作。试验后，由机修车间提供试验报告，试验数据要准确可靠，交设备科和设备所属部门归档备查。
3.5.3设备所属车间应派出电工配合被试设备进行拆装线，并协助机修车间进行高压试验工作。
3.6列入年度计划的预防性试验的高压电气设备应做到不漏试，标准不得降低，严格按国家现行规定的规程执行。
3.7电气在预试过程中，若发现主要设备的绝缘显著降低或重大绝缘缺陷和击穿时，应及时向主管领导汇报，组织分析及时抢修或更换，抢修或更换试验合格后，方可投人运行。
4、继电保护装置的整定、校验
4.1继电保护装置是电气设备安全运行的卫士，它可以排除或缩小故障的范围，保护电力系统和设备的安全运行。
4.2各种高压电气设备保护整定计算要正确，定值要合理，不能因鉴定不当造成保护枢动误动或越级跳闸。
4.3继电保护装置调整校验动作要可靠，灵敏度要高，运行要正确，动作率必须达百分之百。
4.4凡经整定的继电保护装置要加以铅封，不准随意乱动、乱调。
4.5按照国家现行试验标准，每年进行保护调整校验。
4.6投人运行中的继电保护装置，由配电值班人员或维护电工进行定时巡回检查，在运行日志上，要详细记录保护装置动作的次数和原因、信号反映影响范围。运行中出现误动或越级跳闸时，值班人员应立即向车间汇报，车间应组织主管人员到现场检查整定值及保护装置，必要时重新调整，先做传动试验，找不出原因再做继电器的解体检查直至解决问题。
5、电气设施的防雷保护
5.1建立和完善电气设施的防雷保护设施，是防止雷电对电气设施造成损坏的重要安全措施。
5.2各变(配)电室必须具有防止直击雷、感应雷及防止雷电波人侵的保护设施。防雷保护设施应做到先进合理，参数配合恰当，动作灵敏可靠。
5.3随着电网系统的逐步扩大，从设计上应不断采用国内外先进防雷措施和设备，提高全厂电网系统的耐雷水平。
5.4要定期对防雷设施进行检测，以保持其性能良好可靠。
5.5全厂应于每年雷雨季节到来之前，以机修车间为主，设备科参加，组成电气防雷检查组，对防雷设施进行监督检查，在检查中发现的问题应限期解决。
6、绝缘油的管理
6.1绝缘油的管理是一项有特殊要求、技术性很强的管理，管理好可以提高绝缘强度，延长电气设备的检修周期，保证电气设备的安全正常运行。
6.2运行中电气设备的绝缘油，必须符合国家颁发的试验标准，凡不合格者，不得投人使用。
6.3不同牌号的绝缘油一般不宜混合使用，必须混合使用时事前应做好混合试验，符合下列要求，方准许投人使用：
6.3.1混合油质不低于其中安定性较差的一种油质。
6.3.2新油与运行中的油相混合时，其油质不应低于运行油之质量。
6.4所有电气设备上变压油，应每年进行一次取样击穿试验，做简化试验，其简化试验项目包括闪点、酸、酸碱反应(其结果报告应存人档案)，不合格者，必须立即处理或更换。
6.5电气值班人员对运行中的变压器、电压互感器、油开关等备应定期检查(对公用设施，机修车间负责定期检查)于规定油品和泄漏者，应向主管人员反映，及时处理。
6.6对大型变压器(1000KVA及以上的)每两三年做一次油色谱分析。
7、主要电气设备检修
7.1主要电气设备的`检修周期，应损、腐蚀、老化等规律，安排检修。
7.2对主要电气设备应强调“检”字，只有及时地检查出问题及时排除，才能保障其强使用中的监控管理。
7.3对于正在运行中的.设备故障，在接到报告后，维修车间组织修复工作。对修理件，使设备尽快运行。
7.4对于按间隔周期定时定点检修的设备，应在检修前三天通部门并按检修内恢复工作状态。
7.5设备在检修过程应根据不同设备的具体情况，按公司设备动力科制定的检修标准严格执行。
8、双票制度管理
8.1为了确保安全停电、送电，对电力检修作业，实行工作票及操作票制度。
8.2电气工作人员在高压电气设备上进行安装、检修、调整和试验等工作，必须遵照工作票的规定，履行工作票手续。
8.3架空线路及电缆计划停电检修和试验等工作，必须断开电源开关时，施工负责人必须到厂总配电室履行工作票手续。
8.4各车间电源进线开关及配电屏计划停电检修和试验等工作，必须断开一级电源开关时，车间电气主管人员及施工负责人必须到厂总配电室履行工作票手续。
8.5事故处理及消除严重设备缺陷，属于哪一个车间，该车间电气主管人员或施工负责人应到厂总配电室履行工作票手续。
8.6各车间如果计划停电检修或试验等工作时，如不需断开上一级电源的开关时，车间电气主管人员应在本部门配电室履行工作票和操作票手续。
8.7凡计划停电检修或试验，以及事故处理等工作结束后，必须由原履行工作票手续人员到厂总配电室办理复电手续。
9、关于避免触电事故
9.1严禁无电工证人员在电气设备上的工作。
9.2严禁无经验电工和未在工作地段两段挂接地线的情况下在高压电气设备上作业。同时，验电和接地均需使用合格工具。
9.3严禁约定时间停、送电，配电线路停电必须使用“停电区域图”。
9.4严禁无人监护，单人在高压设备上工作，施工前必须遵守悬挂标示牌和装设遮栏的规定。
9.5严禁不使用操作票进行倒闸操作(事故处理可不用操作票的操作应记入操作记录本)。
9.6严禁未经核对盲目操作(核对设备名称、编号、开关刀闸位置、操作模拟图)。
9.7严禁不按规定使用相应的安全工具进行操作。
电气安全知识
一、基本原则
1、 建筑施工现场的电工、电焊工属于特种作业工种，必须按国家有关规定经专门安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。其他人员不得从事电气设备及电气线路的安装、维修和拆除。
2、 建筑施工现场必须采用TN-S接零保护系统，即具有专用保护零线(PE线)、电源中性点直接接地的220/380V三相五线制系统。
3、 建筑施工现场必须按“三级配电二级保护”设置。
4、 施工现场的用电设备必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制，即每台用电设备必须有自己专用的开关箱，专用开关箱内必须设置独立的隔离开关和漏电保护器。
5、严禁在高压线下方搭设临建、堆放材料和进行施工作业;在高压线一侧作业时，必须保持至少6m的水平距离，达不到上述距离时，必须采取隔离防护措施。
6、在宿舍工棚、仓库、办公室内严禁使用电饭煲、电水壶、电炉、电热杯等较大功率电器。如需使用，应由项目部安排专业电工在指定地点，安装可使用较高功率电器的电气线路和控制器。严禁使用不符合安全的电炉、电热棒等。
7、严禁在宿舍内乱拉乱接电源，非专职电工不准乱接或更换熔丝，不准以其他金属丝代替熔丝(保险)丝。
8、严禁在电线上凉衣服和挂其他东西等。
9、搬运较长的金属物体，如钢筋、钢管等材料时，应注意不要碰触到电线。
10、在临近输电线路的建筑物上作业时，不能随便往下扔金属类杂物;更不能触摸、拉动电线或电线接触钢丝和电杆的拉线。
11、移动金属梯子和操作平台时，要观察高处输电线路与移动物体的距离，确认有足够的安全距离，再进行作业。
12、在地面或楼面上运送材料时，不要踏在电线上;停放手推车、堆放钢模板、跳板、钢筋时不要压在电线上。
13、在移动有电源线的机械设备，如电焊机、水泵、小型木工机械等，必须先切断电源，不能带电搬动。
14、当发现电线坠地或设备漏电时，切不可随意跑动和触摸金属物体，并保持10m以上距离。
二、安全电压
1. 安全电压是指50V以下特定电源供电的电压系列
安全电压是为防止触电事故而采用的50V以下特定电源供电的电压系列，分为42V、36 V、24V、12V和6V五个等级，根据不同的作业条件，选用不同的安全电压等级。建筑施工现场常用的安全电压有12V、24V、36V。
2. 特殊场所必须采用电压照明供电
以下特殊场所必须采用安全电压照明供电：
⑴ 室内灯具离地面低于2.4m，手持照明灯具，一般潮湿作业场所(地下室、潮湿室内、潮湿楼梯、隧道、人防工程以及有高温、导电灰尘等)的照明，电源电压应不大于36V。
⑵ 在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压，应不大于24V。
⑶ 在特别潮湿的场所，锅炉或金属容器内，导电良好的地面使用手持照明灯具等，照明电源电压不得大于12V。
三、电线的相色
1. 正确识别电线的相色
电源线路可分工作相线(火线)、专用工作零线和专用保护零线。一般情况下，工作相线(火线)带电危险，专用工作零线和专用保护零线不带电(但在不正常情况下，工作零线也可以带电)。
2. 相色规定
一般相线(火线)分为A、B、C三相，分别为黄色、绿色、红色;工作零线为黑色;专用保护零线为黄绿双色线。
严禁用黄绿双色、黑色、篮色线当相线，也严禁用黄色、绿色、红色线作为工作零线和保护零线。
电气安全知识四、插座的使用
正确使用与安装插座。
1、 插座分类
常用的插座分为单相双孔、单相三孔和三相三孔、三相四孔等。
2、 选用与安装接线
⑴ 三孔插座应选用“品字形”结构，不应选用等边三角形排列的结构，因为后者容易发生三孔互换造成触电事故。
⑵ 插座在电箱中安装时，必须首先固定安装在安装板上，接地极与箱体一起作可靠的PE保护。
⑶ 三孔或四孔插座的接地孔(较粗的一个孔)，必须置在顶部位置，不可倒置，两孔插座应水平并列安装，不准垂直并列安装。
⑷ 插座接线要求：对于两孔插座，左孔接零线，右孔接相线;对于三孔插座，左孔接零线，右孔接相线，上孔接保护零线;对于四孔插座，上孔接保护零线，其他三孔分别A、B、C三根相线。
工厂电气消防安全知识
一、电气火灾的主要原因
电气火灾是指由电气原因引发燃烧而造成的灾害。短路、过载、漏电等电气事故都有可能导致火灾。设备自身缺陷、施工安装不当、电气接触不良、雷击静电引起的高温、电弧和电火花是导致电气火灾的直接原因。周围存放易燃易爆物是电气火灾的环境条件。
电气火灾产生的直接原因：
(1)设备或线路发生短路故障 电气设备由于绝缘损坏、电路年久失修、疏忽大意、操作失误及设备安装不合格等将造成短路故障，其短路电流可达正常电流的几十倍甚至上百倍，产生的热量(正比于电流的平方)是温度上升超过自身和周围可燃物的燃点引起燃烧，从而导致火灾。
(2)过载引起电气设备过热 选用线路或设备不合理，线路的负载电流量
超过了导线额定的安全载流量，电气设备长期超载(超过额定负载能力)，引起线路或设备过热而导致火灾。
(4)接触不良引起过热 如接头连接不牢或不紧密、动触点压力过小等使接触电阻过大，在接触部位发生过热而引起火灾。
(5)通风散热不良 大功率设备缺少通风散热设施或通风散热设施损坏造成过热而引发火灾。
(6)电器使用不当 如电炉、电熨斗、电烙铁等未按要求使用，或用后忘记断开电源，引起过热而导致火灾。
(7)电火花和电弧 有些电气设备正常运行时就能产生电火花、电弧，如大容量开关、接触器触点的分、合操作，都会产生电弧和电火花。电火花温度可达数千度，遇可燃物便可点燃，遇可燃气体便会发生爆炸。
二、易燃易爆环境
日常生活和生产的各个场所中，广泛存在着易燃易爆物质，如石油液化气、煤气、天然气、汽油、柴油、酒精、棉、麻、化纤织物、木材、塑料等等，另外一些设备本身可能会产生易燃易爆物质，如设备的绝缘油在电弧作用下分解和气化，喷出大量油雾和可燃气体;酸性电池排出氢气并形成爆炸性混合物等。一旦这些易燃易爆环境遇到电气设备和线路故障导致的火源，便会立刻着火燃烧。
三、电气火灾的防护措施
电气火灾的防护措施主要致力于消除隐患、提高用电安全，具体措施如下：
1.正确选用保护装置，防止电气火灾发生
(1)对正常运行条件下可能产生电热效应的设备采用隔热、散热、强迫冷却等结构，并注重耐热、防火材料的使用。
(2)按规定要求设置包括短路、过载、漏电保护设备的自动断电保护。对电气设备和线路正确设置接地、接零保护，为防雷电安装避雷器及接地装置。
(3)根据使用环境和条件正确设计选择电气设备。恶劣的自然环境和有导电尘埃的地方应选择有抗绝缘老化功能的产品，或增加相应的措施;对易燃易爆场所则必须使用防爆电气产品。
2.正确安装电气设备，防止电气火灾发生
(1)合理选择安装位置
对于爆炸危险场所，应该考虑把电气设备安装在爆炸危险场所以外或爆炸危险性较小的部位。
开关、插座、熔断器、电热器具、电焊设备和电动机等应根据需要，尽量避开易燃物或易燃建筑构件。起重机滑触线下方，不应堆放易燃品。露天变、配电装置，不应设置在易于沉积可燃性粉尘或纤维的地方等。
(2)保持必要的防火距离
对于在正常工作时能够产生电弧或电火花的电气设备，应使用灭弧材料将其全部隔围起来，或将其与可能被引燃的物料，用耐弧材料隔开或与可能引起火灾的物料之间保持足够的距离，以便安全灭弧。
安装和使用有局部热聚焦或热集中的电气设备时，在局部热聚焦或热集中的方向与易燃物料，必须保持足够的距离，以防引燃。
电气设备周围的防护屏障材料，必须能承受电气设备产生的高温(包括故障情况下)。应根据具体情况选择不可燃、阻燃材料或在可燃性材料表面喷涂防火涂料。
3.保持电气设备的正常运行，防止电气火灾发生
(1)正确使用电气设备，是保证电气设备正常运行的前提。因此应按设备使用说明书的规定操作电气设备。严格执行操作规程。
(2)保持电气设备的电压、电流、温升等不超过允许值。保持各导电部分连接可靠，接地良好。
(3)保持电气设备的绝缘良好，保持电气设备的清洁，保持良好通风。