库管员述职报告范例
报告内容：关于重庆环茂电磁阀有限公司（以下简称我司）仓库管理的现状和管理改进的论述。
本人于2011年3月9日正式上班从事仓库管理工作以来发现我司仓库的物料摆放和PMC管理存在诸多缺漏。
缺漏如下：
1：各种壳体物料摆放混乱，没有统一的摆放方式，造成物料领用不便。
2：以加工半成品件与在库半成品件混于一处，给物品摆放和良品数据统计造成不便。
3：不锈钢，1J117，45#钢和2Cr13的存放方式造成物料的收取和发放不便，无法完全做到先进先出和在库物料数量的统计。
4，在库半成品，原物料和标准件缺少详尽的物品进出存账目。
5，车间物料领用混乱，缺少物料领用单，部分人员领用物品无法提供该物品的规格，尺寸等信息。
6，缺少物料采购清单和生产计划单，原物料大量积压。
7，成品大量积压，退货和退单情况严重。
8，部分物料摆放混乱无法识别分开，造成库存积压，变相的造成生产，管理成本增加。
9，由于没有详尽的物料统计数据造成部分物料短缺，使生产周期延长。
改进方式：
1，依据物料明细从新规范货架摆放明细和其它物料摆放。
2，建立完整的物料在库明细原始账目和电脑账目。
3，规范车间物料领用，外发加工物料的领用和其再入库方式和账目。
4，与质检合作确定在库物料的品质，将短期无法应用于生产的'物料和报废物料划入呆料库存和报废品库存月底统一处理。
5，建立完整的PMC管理体系，完善从物料采购到仓库再到车间各环节的数据衔接，在保证最低库存量的同时减少库存积压。
6，建立最低库存量。
7，在生产过程中消化已在库成品。依据生产计划单和成品在库数据，直接调用或改制在库成品，半成品，
叙职报告附件
关于改进仓库物料管理，PMC管理现状的可行性分析
1，依据物料明细从新规范货架摆放明细和其它物料的摆放。
现今仓库物料的摆放并未按照统一的标准，部分物料没有明确的标识，部分物料的最低库存量无法执行。根据这些情况应及时细化物料分类明细，明确规范各种类物料的摆放位置和规律，对每种物料都进行明确的标识。而不锈钢，1J117，45#钢和2Cr13等通用物件的摆放存在存取不便，在库数量统计困难等问题，针对此点可换用货架按其外径和材质分类摆放。
2，建立完善的物料在库明细原始账目和电脑账目。
物料账目的建立须完整物料明细。
A,物料明细内容包括：
物料名称，规格，材质，编号和应用范围等内容。
B,物料原始账目和电脑账目的内容包括：
物料原物料进出存账目，标准件账目，刀具账目，其它辅件账目，物料半成品进出存账目，成品进出存账目，委外加工明细账目，客户退货返修明细账目，
C,缺少采购物料申购单
3，规范车间物料领用。
现车间生产物料的领用散乱，部分图纸缺少数据标识，要完善仓库管理和使仓库管理能更好的配合车间，财务，采购，统计等部门的工作就必须规范车间物料的领用现状，按生产计划发料完善发料流程。
4，在库物料品质的确认。
由于仓库半成品库存存在大量车间以加工物料，部分物料无法确认其规格品质，此部分物料须及时确认，将可应用的物料盘存入库，将报废品和无法再加工物品划入废品库月底或定期处理，以免造成库存积压，占用库房正常物料的摆放面积。
5，建立最低库存制
对于车间生产计划内在制品半成品，仓库只负责临时保管，不建立账目。仓库建立物料最低库存及其账目。严格控制物料积压造成的资金积压。
6，建立完整的PMC管理体系。
PMC管理体系的内容包括：生产计划数据，物料采购数据，仓库物料，产成品数据，车间领用在制品数据。从市场部所接的客户订单→生产部生产计划单→采购部采购单（依据仓库数据和车间在制品数据制定采购单）→物料供应商送货单→仓库单据→车间物料领用单，成品半成品入库纪录。
其中仓库单据包括：原物料入库单.出库单，生产物料超领单，半成品入库单.出库单，成品入库单.出库单，外协加工出库单，物料退货单。物料异常通知单等。
车间单据包括：生产计划单，生产领料单，半成品入库单，成品入库单，物品超领申请单。