关于广西柳化实习报告推荐
篇一：柳化实习报告
广 西 工 学 院
毕业实习报告
系 别 生物与化学工程系
专 业 化学工程与工艺
班 级 化工082
学 号 姓 名 指导教师 胡孝勇左华江
201x 年 10月 04 日
实 习 报 告
一、实习目的
生产实习教育是本科生学习期间一个非常重要的环节，是我们在本科期间接触现场设备、工艺等的一次全面性、系统性的学习的唯一机会。本次实习主要在于增加我们对生产企业的了解，使我们掌握工艺流程、设备、管理措施，设备检修及其他许多细节方面的知识、更好的巩固所学的化工原理知识、提高理论与实际的结合程度，这些实际知识，是十分必要的基础，同时也为今后的工作学习打下良好的基础。
柳化公司的主要产品有：尿素、硝酸铵、多孔粒状硝酸铵、液氨、纯碱、液化铵、碳酸氢铵、硫酸钾、盐酸、浓硝酸、硝酸钠、亚硝酸钠、甲醇、复混肥等。生产产品种类较多。
柳化是一个比较大型的国有化工厂，生产规模也非常大。设备、技术、管理、资金综合实力雄厚，建厂时间长，供应的广度也很广。 通过安排到车间进行实习，可以充分了解化工企业的历史、现状、发展前景，产品生产工艺流程、职能部门的设置及其职能，了解企业的内部自动化控制。
二、实习时间
硝铵分厂----------9月5、6、7日
硝酸一分厂--------9月8、9、13日
净化分厂----------9月14、15、16日
合成分厂----------9月19、20、21日
三、 实习单位
柳州化工股份有限公司
四、实习内容
1.净化分厂
工艺原理说明
造气厂过来的半水煤气先经过预脱塔（主要脱去H2S），再经过3个半脱塔送到1﹟、3﹟压缩机，洗脱的硫先到富液槽，而硫用中间泡沫槽产生的泡沫脱去，剩下的溶液送到再生槽，而后送到贫液槽再用泵打回脱硫塔。 1﹟、2﹟、3﹟压缩机再把气体送到变换工段，先经过饱和热水塔加水蒸气，到半水煤气分离器分离液体水，经换热器后送到一段变换炉，再经增湿器增加水蒸气，过滤器过滤液体，送到二段变换炉。 经合成甲醇后的气体送到铜洗工段；高压机五段出口气体经过甲醇岗位后，到塔前分离器分离气体夹带的淡醇，然后从铜洗塔底进入塔内，与塔顶喷淋而下的铜液逆流相遇，铜液吸收气体中的 CO、CO2、O2、H2S 等杂质。出铜洗塔的气体，进入碱洗塔下部，通过塔内一定高度的氨水，鼓泡吸收气体中残余 CO2，气体从碱洗塔顶出来，经过分离器，分离夹带的氨水后回到高压机六段入口。 由铜泵加压后的铜液从铜塔顶入塔，在塔内自上而下与气体接触，吸收 CO、CO2、H2S、O2等杂质的铜液，经铜洗塔底部排液控制阀减压后送至铜液再生系统的回流塔，供再生后循环使用。 综上所诉可知，净化主要包括变换过程、脱硫脱碳过程以及气体精制过程。
（1） 一氧化碳变换过程
在合成氨生产中，由各种方法制取的原料气都含有CO，其体积分数一般为12%~40%。合成氨需要的两种组分是H2和N2，因此需要除去合成气中的CO。
变换反应如下：
CO + H2O(g) → H2+ CO2
由于CO变换过程是强放热过程，必须分段进行以利于回收反应热，并控制变换段出口残余CO含量。第一步是高温变换，使大部分CO转变为CO2和H2；第二步是低温变换，将CO含量降至0.3%左右。因此，CO变换反应既是原料气制造的继续，又是净化的过程，为后续脱碳过程创造条件。
（2）脱硫脱碳过程
各种原料制取的粗原料气，都含有一些硫和碳的化合物，为了防止合成氨生产过程催化剂的中毒，必须在氨合成工序前加以脱除，以天然气为原料的蒸汽转化法，第一道工序是脱硫，用以保护转化催
化剂，以重油和煤为原料的部分氧化法，根据一氧化碳变换是否采用耐硫的催化剂而确定脱硫的位置。工业脱硫方法种类很多，通常是采用物理或化学吸收的方法，常用的有低温甲醇洗法(Rectisol)、聚乙二醇二甲醚法(Selexol)等。柳化净化分厂的脱硫工艺为“湿法栲胶氧化法”,共分为3个部分：脱硫——再生——硫回收。
主要化学反应式如下：
NaCOHSNaHSNaHCO2323
NaHSNaVOHONaVONaOHS32244
还 NaVOO NaOHHONaVOO44 23
O还O氧+H2O
粗原料气经CO变换以后，变换气中除H2外，还有CO2、CO和CH4等组分，其中以CO2含量最多。CO2既是氨合成催化剂的毒物，又是制造尿素、碳酸氢铵等氮肥的重要原料。因此变换气中CO2的脱除必须兼顾这两方面的要求。
一般采用溶液吸收法脱除CO2。根据吸收剂性能的不同，可分为两大类。一类是物理吸收法，如低温甲醇洗法(Rectisol)，聚乙二醇二甲醚法(Selexol)，碳酸丙烯酯法；一类是化学吸收法，如热钾碱法，低热耗本菲尔法，活化MDEA法，MEA法等。
（3）气体精制过程
经CO变换和CO2脱除后的原料气中尚含有少量残余的CO和CO2。为了防止对氨合成催化剂的毒害，规定CO和CO2总含量不得大于10cm3/m3(体积分数)。因此，原料气在进入合成工序前，必须进行原料气的.最终净化，即精制过程。
目前在工业生产中，最终净化方法分为深冷分离法和甲烷化法。深冷分离法主要是液氮洗法，是在深度冷冻(<-100℃)条件下用液氮吸收分离少量CO，而且也能脱除甲烷和大部分氩，这样可以获得只含有惰性气体100cm3/m3以下的氢氮混合气，深冷净化法通常与空分以及低温甲醇洗结合。甲烷化法是在催化剂存在下使少量CO、CO2与H2反应生成CH4和H2O的一种净化工艺，要求入口原料气中碳的氧化物含量(体积分数)一般应小于0.7%。甲烷化法可以将气体中碳的氧化物(CO + CO2)含量脱除到10cm3/m3以下，但是需要消耗有效成分H2，并且增加了惰性气体CH4的含量。甲烷化反应如下： 氧
CO + 3H2 → CH4 + H2O
CO2 + 4H2 → CH4 + 2H2O
主要原料、成品（半成品）的质量指标
净化分厂的主要原料为气体原料。从净化车间出来的最终成品是经过净化、除去大量杂质的干净气体。从造气出来的原料气中主要有CO、CO2、H2、N2、CH4、O2等。从合成氨的反应中知道只有H2和N2是所需要的反应物，因此其他的气体就相当于杂质，需要除去。净化分厂的主要工作就是消除杂质，净化原料气，达到合成分厂合成氨的气体质量要求。