一、目的：
减少因事故造成的人员伤亡和财产损失，特制定的事故应急措施。
三、危险源辨析：
往熔炼炉里加铝锭或从提速炉往熔铝炉中加铝液的过程中，因操作不当造成铝液飞溅。当把坩埚内的铝液到入有水迹或油迹的铝排内，使水的温度迅速升高，形成强大气流，迫使铝液飞溅的过程。
四、事故摸式和后果：
当高温的铝液倒入有水迹或油迹的铝排内，水和油温度迅速升高，达到沸点，迫使铝液飞溅，不仅会使人员大面积烫伤，还会造成爆炸使周围的设备受到破坏，人员伤亡。
五、报警与通讯：
（1）发生烫伤事故，立即报告安全科或有关领导，如有烫伤严重人员，要立即拨打“120”急救，或派车将受伤人员送往医院救治。
（2）发生爆炸事故，立即报告安全科或有关领导，必要时报告当地消防和安监部门救助。
六、应急处理救援措施：
（1）发生烫伤事故后，如操作人员小面积烫伤，应马上用烫伤膏涂抹在伤口上，同时送医院治疗。如大面积烫伤，应在涂抹伤口的同时，要立即拨打“122”急救，或派车将受伤人员送往医院救治。
（2）如发生爆炸事故，有关人员必须撤离事故现场，受伤人员必须立即送医院抢救。同时保护好事故现场。
七、防护救援装备
车间必须配备烫伤膏、酒精、棉球等抢救用药。公司应有应急值班车辆。
熔炼车间安全生产防护措施
1、注意安全，需要班班讲，交接班时注意事项要讲清楚。
2、各班组要由安全责任心强的员工负责安全生产。
3、发现不安全现象和苗头要坚决果断地扼杀在隐患萌芽之中。
4、对违章人员要上安全课，认识到违章的危害性。
5、对在安全生产预防工作方面做的好的班组要予与奖励，对经常发生安全生产事故、违章操作的班组要进行安全思想教育。
6、行吊要制定专人操作，防止生手操作失误或违章造成安全生产事故。
一、目的
化学水处理车间制定此套应急预案，主要是确保车间在面对公司水源井和水处理等的重大突发事件时，使有限的水资源合理使用，最大程度地降低水耗，使生产平稳过渡并实现在各级领导从容应对的状态下以极低的代价，解决所遇到的事件，避免给公司的锅炉和汽机等造成进一步的'财产损失。
二、原则
统一指挥、分级负责、快速反应、协同应付。
三、应急预案启动条件：
当发生如下突发事件时，必须立即启动该套预案：
水源井主供水管线故障，全线停水时；如突发的管爆事故或由于地震、水灾、施工等原因造成管路损毁等。
水源井水泵故障，不能及时处理使电厂面临水源紧张时；如意外停电或主电源线路故障等。
1、水源井多处塌方，供水严重不足时；
2、水处理系统PLC程序故障，使所有设备无法启动时；
3、水处理主供水管路故障，不能及时修复时；
4、其它所有会导致水处理和锅炉供水中断的事故。
四、应急预案
当发生以上的突发事故时，各级部门必须严格按照如下方案进行处理：
1、当事故发生后，当班值长必须在半小时内迅速向公司领导报告事故情况，同时通报各车间主任、检修部长和供应部长；
2、各级人员接到通知后，立即赶到现场，参加事故处理；
3、检修部立即增派各相关专业的人员到事故现场迅速参于抢修；
4、供应部立即展开备品、备件的清点和购置工作，确保各项材料的供应；
5、水处理车间主任立即组织相关人员进行故障设备的隔离和其它运行设备的检查工作；
6、运行值长根据事故的严重程度和处理的所需时间的长短，立即与各汽用户及电网取得联系，向其说明现场的情况，取得支持，如故障为水源问题，值长立即向自来水公司及周边酒厂等企业联系，考虑利用其它管线向我厂供水；
7、汽机车间立即停止向循环水池补水，并通知热网停止各处回水的外排，同时注意观察疏水箱和低位水箱的液位，尽可能多地储备凝结水；
8、锅炉车间立即停止并取消定期排污，同时并闭连续排污；
9、水处理运行人员，立即将炉水的磷酸盐含量控制在5—8mg/L，将RO系统的回收率调高5—10百分点，将混床出水指标扩大到1us/cm，同时停止多介质的反洗和正洗工作；
10、热网运行人员，随时将原水池的水位报告于水处理运行人员，水处理运行人员根据水位情况确定可维持时间，并将结果随时报告车间主任；
11、水处理化验人员立即将各项水质指标的化验次数翻倍，随时将化验结果报告车间主任；
12、运行值长根据汽用户的用汽情况，立即通知并执行减负荷的操作；
13、在水量告急的情况下，水处理车间主任立即向公司申请停锅、停机；
14、当故障排除后，生产稳定、运行正常时各级人员方可离开。
一、变换中控：
1、发现各机泵跳闸后，立即通知现场及调度；
2、手动关闭饱和塔液位自调阀，控制好饱和塔液位；
3、加大蒸汽用量；
4、手动关热水泵出口自调阀；
5、视情况作减量处理，严防CO跑高；
二、脱碳中控：
1、发现各机泵跳闸后，立即通知现场；
2、立即关闭净化气，闪蒸气洗涤段液位自调阀；
3、关变脱塔液位自调阀；
4、注意闪蒸压力变化，用自调阀放空控制；
三、脱硫现场：
1、关闭各跳闸阀的出口阀；
2、关两循环阀连通阀，注意各塔、槽液位；
四、变脱现场：
1、关闭各跳闸阀的出口阀；
2、关变脱塔液位自调阀前阀及旁路，注意变脱塔及循环槽液位；
五、变换现场：
1、管跳闸热水泵、补水泵出口阀：
2、关水封前阀、补水阀，注意各塔、槽液位。
六、脱碳现场：
1、立即关闭净化气，闪蒸气洗涤段的自调阀切断阀；
2、关稀液泵、计量泵出口阀；
3、关气提风机、真解风机出口阀；
4、注意各塔、槽液位及CO2变化；
七、变压吸附现场：
1、停程序；
2、关真空泵入口阀、流量计；
3、关水洗泵出口阀；
4、关产品气出口阀，开出口放空阀；
5、开入口放空阀；
6、做好开车准备，通知车间干部到场。
八、班长：
1、立即通知当班调度及车间干部，并及时联系电工；
2、全面注意各岗位工艺变换情况，发现异常及时处理；
3、做好各岗位低压设备开启准备工作。