受XX第一化肥厂的委托，XX省XX建设监理有限公司自XX年*月*日至*年*月*日对XX一化XX万吨/年合成氨工程进行了安装施工监理。该项目已于*年*月*日正式试车，并投入生产；XX年XX月XX日进行了竣工验收。现将监理工作总结如下：
1.工程概况
1.1工程名称：XX一化12万吨/年合成氨工程
1.2工程地点：XX第一化肥厂厂区
1.3工程法人：XX第一化肥厂
1.4工程规模：12万吨/年合成氨
1.5设计单位：山东省化工规划设计院
1.6施工单位：江苏省新江南营造集团伟业机电设备安装有限公司山东分公司
靖江市工业设备安装公司热电化工分公司
肥城市安装工程公司
1.7监理单位：山东省正大建设监理有限公司
1.8监理工程基本情况
XX一化12万吨/年合成氨工程，总投资约9670万元。通过技改达到10万吨/年合成氨，2万吨/年甲醇。正大监理公司在本次改造中承担了造气、吹风气回收、污水处理、半水煤气脱硫、压缩、变换、变脱、变压吸附、甲醇合成、甲烷化、外管网等主装置的设备、管道、电气、仪表安装和防腐绝热各专业在施工阶段的监理任务。
1.9工程特点：
1.9.1工程前期任务急，施工单位中标价格低，监理难度大。施工周期短，高峰施工期为雨季；施工场地狭窄，施工难度大；共有设备309台，工艺管道27886.5米，仪表、电气共铺设电缆14.1万米、各种仪表、电气设备、元件近1750台套。
1.9.2涉及专业多，专业特点明显，难点突出。
（1）管道专业：
——易燃、易爆、高温、高压介质管道多。
——部分设备、管道是改造利用，部分材料是更新利用、部分外来管路新旧接头多。
——管道材料类型多。包括20#、20G、Q235A、OCr18Ni9、1Cr18Ni9、316、15CrMo、16MnR、20R多种金属管材。
（2）仪表专业：其主要装置的设备及一次仪表采用DCS对主要装置的生产过程进行监视、控制，自动化水平较高。该工程高温、高压、易燃、易爆的装置较多，利用原有仪表回路、旧表进行改造较多，对仪表的施工质量要求高。
（3）电气专业：点多面广、技术含量高、质量控制难度大。
（4）焊接专业：焊接材料品种多、焊接难度大。
（5）设备专业：种类繁多、结构复杂、材质特殊、安装要求高、质控难度大。
2.监理组织和人员派遣
2.1监理组织
XX一化项目部现场监理人员9名，包括总监理工程师1名、总监代表（兼）1名、设备工程师2名、管道工程师2名、造价工程师1名、电气工程师1名、仪表工程师1名、安全工程师1名。总监理工程师负责组织领导检查各专业工程师按监理合同要求开展工作；总监代表部分履行总监职责；各专业监理工程师负责本专业的质量控制、进度控制和工程量计量及投资控制。
3.监理工作方法
3.1设置质量控制要点，再进一步划分为停止点、见证点和一般控制点。根据本工程特点，在监理工作采用了抓好重点，保证全面的作法，管道专业为监理的重点，变换、甲烷化、甲醇合成工段等高温、高压管道和A工段工艺介质易燃易爆，压力变化波动频率高，管路机械性能负担重、安装质量要求高的管道又是重中之重。在管道监理中，以下工序被列入停止点和见证点：
3.1.1阀门的检验：用于甲醇、甲烷化及A的阀门全部进行了100压力试验和密封试验。
阀门试验由监理工程师旁站监理，记入监理日志并下发“阀门试验报验申请表”。本期工程共对757个阀门进行了压力试验，合格684个不合格73个；另外A的'407个阀门经甲方同意在厂家试验合格。
3.1.2焊缝无损检验：监理重点是142条20~100射线探伤的管线，包括变换、甲烷化、甲醇合成、外管蒸汽等高温高压管线及A工段的物料管线。要求以上100、20射线拍片检查的管线其质量等级不低于Ⅱ级。并要求施工单位提交探伤委托单，经探伤公司探伤回顾后、达到标准才准予试压工序的进行，监理工程师下发“焊接报验申请表”，对焊接质量严格控制。
3.1.3焊工资格审查
重点检查焊工合格证是否在有效期内、施焊材料是否与合格证
项目相吻合、有无越级施焊或无证施焊。通过对焊接质量的检查，对
经常出现焊接质量问题的2名焊工停止了焊接作业，对3名越级施焊人员停止其对不锈钢材质的焊接。
3.2实行工程报验制度
凡列入停止点或见证点的工序或施工，皆须由施工单位填写“——报验申请表”，待监理工程师检查确认并签字后，方可进行下道工序施工。
3.3巡视检查、检测各专业监理工程师应经常的，有目的地对施工过程进行巡视检查、检测。主要检查内容包括：
（1）是否按照设计文件，施工规范和批准的施工方案施工；
（2）使用的材料、配件是否合格；
（3）施工现场管理人员，尤其是质检人员是否到岗到位；
（4）施工操作人员的技术水平、操作硬件是否满足工艺操作要求，特种操作人员是否持证上岗；
（5）施工环境是否对工程质量产生不利影响；
（6）已施工2191.cn部位是否存在缺陷；
（7）安全文明施工情况；
（8）列入一般质量控制点的工序或施工；
巡视检查结果应记入每天的监理日志。
3.4旁站监理
对重要的部位，工序的施工监理工程师应进行旁站监理，本工程包括以下几点：
a.阀门试压
b.设备试压
c.系统压力试验和泄露性试验
4．监理工作成效
在本期工程监理中，由于甲方的正确理解和大力支持，监理合同执行情况良好，基本达到了预期的目标，取得了一定的监理效果。
4.1根据工程特点及设计、规范要求编制各个专业的监理细则，包括
——管道质量控制细则
——静设备质量控制细则
——动设备质量控制细则
——仪表质量控制细则
——电气质量控制细则
——安全监理细则
各细则皆明确了监理控制要点、目标值及监理方法，对专业监理起到了指导性作用。
4.2审查施工方案和施工组织设计23份，下发监理工程师通知16份，涉及施工管理、人员资质、施工质量、施工安全和施工方法等5类问题共38条，组织监理例会27次，编制监理会议纪要27期。
4.3审查交工资料、竣工图历时2个月，提出修改意见152条。
4.4工程投资控制
工程进度款审核情况：
（1）工程结算审核总值
报审额：412.29665万元
审后值：357.21723元
审减额：55.07942元
（2）各施工单位审核情况：
靖江安装公司：
报审额：222.96756万元
审后值：201.01XX万元
审减额：21.95642万元
新江南机电安装公司：
报审额：121.76578万元
审后值：99.008384万元
审减额：22.7574万元
肥城安装公司：
报审额：67.563316万元
审后值：57.197716万元
审减额：10.3656万元
4.5监理过程中发现、纠正的主要问题
4.5.1材料、设备检查、审查时发现提出问题23次
如：联合废锅等设备进场检查时问题很多，要求生产厂家到现场整改后方可使用；
高压管件、管材无质量合格证或不符合要求，退回生产厂家重新办理；
变换不锈钢管，生产厂家与材质单标准厂家不符，要求换货；
变换20个DN500弯头壁厚小于设计壁厚；要求换货；
造气所使用的部分利旧管线壁厚达不到要求，且锈蚀严重，退回不用；
4台A控制柜缺少合格证，且外部磨损严重；
4.5.2通过现场监理工程师的巡检、旁站“三查四定”提出有关施工质量、安全，工程进方面的建议、问题共130余条。
如：热力管道及支架与设计不符；
雨季施工，施工单位使用未烘干的焊条且不使用保温筒；
地下管线未试压就进行防腐及埋地；
督促业主和施工单位加强利旧的设备、阀门、管材、管件等进行抽检和探伤；
现场多次发生设备及材料质量不合格，建议加强对外委设备监造或去制造厂家进行检查；
设计变更时有发生得不到批准，建议派入设计代表；
以上所有问题全部通过监理工程师通知单、工作联系单、监理会议纪要的形式提出及协调，并随时检查整改情况。
5.施工中存在的问题
（1）管理方面：一是质量保证体系不健全，各级质量责任制不落实，内部质量安全管理人员管理松懈、质量标准就低不就高；二是技术管理粗放，施工方案、作业指导书共性东西多，针对东西的少，起不到有效的指导作用，给质量预控带来难度，形成前边干，后边看，被动监理的局面。
（2）施工方面：较普遍的问题是不按规范要求施工、施工随意性大。特别是管线的安装不规范，管线管托制作不符合设计图纸（提出后整改）；焊工无证上岗，越级施焊。施工人员技术素质低，经验不足盲目蛮干的现象时有发生，如：A工段施工人员在经过整体热处理过的设备封头上擅自施焊，造成隐患。
6.几个问题的说明：
6.1变换20个DN500弯头壁厚（实测11）小于设计壁厚（14），由于时间紧迫，未进行更换，由于强度达不到要求，监理方已经就此发出006号监理工作联系单。
6.2工程现已接近尾声，实现预定目标迫在眉睫，但从最后一段时间工艺管道焊缝探伤情况看，结果不是很好，主要表现在：A工段首拍92道口，不合格77道，通过扩拍共探324道，其中返修176道，返修后抽探26道，不合格3道；变换工段已探23道，其中不合格5道，已返修返拍合格；吹风气工段过热蒸汽管（十化建安装）共探口3道，其中不合格2道，已返修。综上所述，按照GB50235-97规范要求，须对其不合格口进行扩拍，返修口进行返拍，但根据甲方意见，因时间紧迫，A工段不再返修，变换工段不再扩拍，过热蒸汽管不再返拍，故提醒甲方，一定要在第一次停车检修时对上述部位进行检查，以防后患。就此已发007号监理工作联系单。
7．监理存在的问题及改进建议
工程前期要求紧，施工全面铺开造成予控监理少，致使一些问题事后发现，项目组织存在问题。人员交替中对现场情况、项目情况不熟悉，仓促上阵，造成工作被动。
针对以上问题，建议在以后工作中采取改进措施：
（1）改进项目组织、加强培训。监理人员应在项目开工前进驻现场，熟悉现场情况、工作环境，熟悉设计图纸和相应的施工规范，作好监理前期准备工作，同时由公司和总监对现场监理人员进行有针对性的岗前培训。
（2）进一步细化、量化工作标准，使之标准化、格式化，减少人为因素造成的工作差异，保证监理工作质量。
经过甲方、施工、设计、监理各方的共同努力，XX一化12万吨/年合成氨技改工程达到设计要求，符合施工规范，并已正常生产。