课题：台阶轴的车削课型：实习课
教材分析：一般由圆柱面、阶台、沟槽的加工方法，怎样保证轴类零件加工图样上标注的尺寸和表面粗糙度外，设法保证零件要求的形状和位置精度。教学目标：
1、了解轴类零件加工常用的刀具类型，并能正确使用。
2、能正确安装刀具，并正确对刀。
3、了解数控车床轴类零件加工的常用装夹方法，并能正确使用。教学重点、难点：能正确安装刀具，并正确对刀教法：讲解、示范
学法：集中学习，分组实习教具：数控车床教学过程：
课题四：台阶轴的车削
一、课题
二．实习要求。
1.通过该课题的训练掌握机床的对刀。 2.讲解后、分组完成该课题的操作。 3.掌握各车刀的安装与正确的对刀方法。 4.熟练进行该课题零件的加工。
5．养成安全文明生产的良好习惯。
三．入门示范指导
1.据图样分析加工艺，制定合理的加工步骤编制程序。 2.车刀的正确安安装与对刀方法。 3.机床的操作。四．加工步骤
1．加工路线
手动去端面—粗、精车外圆—切断。 2．刀具设置
1号刀：90°偏刀
3号刀：切断刀(W=4mm) 3.车削用量
粗车：S400r/min
F0.2mm/r
精车：S600r/min
F0.1mm/r切断：S400r/min
F0.1mm/r 4.工件原点的设置
见(图3—1)工件右端面中心为原点。 5.程序的.编制O0031
N10 M42 S400 M3 N20 T0101 N30 G0 X40.5 Z1 N40 G1 Z-35 F0.2 N50 G0 X42 Z1 N 60 G0 X38 N70 G1 Z-18 N80 G0 X39 Z1 N90 G0 X35 N100 G1 Z-18 N110 G0 X36 Z1 N120 G0 X32.5 N130 G1 Z-18 N140 G0 X34 Z1 N150 S600 N160 G0 X30 N170 G1 Z0 F0.1 N180 X32 Z-1 N190 Z-18 N200 X38 N210 X40 Z-19 N220 Z-45 N230 G0 X100 Z100 N240 S400 N250 T0303 N260 G0 X41 Z-34 N270 G1 X0 N280 G0 X100 Z100 N290 T0101 N300 M30 6.程序的输入并检查
7.装夹好工件、刀具、对好刀8．启动程序自动加工五．巡回指导
解答学生实际操作中遇到的问题，并示范指导，以纠正学生的错。
六．设备维护
下班前15分钟进行场地打扫、机床的清洁、按规定将机床回归零点。
小结：本次课主要学习了台阶轴的车削方法，保证零件要求的形状和位置精度。