一、实习目的
电子技术实习的主要目的就是培养我们的动手能力，要我们对电子元器件识别，相应工具的操作，相关仪器的使用，电子设备制作、装调的全过程，掌握查找及排除电子电路故障，有助于我们对理论知识的理解，帮助我们学习专业知识，更重要的是能够提高我们的实际操作能力。同时也培养同学之间的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。本次我们电子工艺实习的任务就是学习MF47型万用表的工作原理和安装。
具体目的如下：
1、熟悉手工焊锡的常用工具的使用。
2、基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成万用表的安装与焊接。熟悉万用表的安装工艺的生产流程。
3、熟悉印制电路板设计的步骤和方法，熟悉手工制作印制电板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物设计并制作印制电路板。
4、熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。
5、能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表。
6、了解电子产品的焊接、调试。
二、实习内容：
（1）学习识别简单的电子元件与电子线路：第一节课我们首先拿到了器材和零件，参照指导书我们了解了一些万用表内部结构和组成；
（2）学习并掌握万用表的工作原理：为了加深印象第二节课老师给我们讲解了万用表工作原理，下一节课让我们把万用表电原理图分解成几个不同测量档的电路图，我和同组实习的同学一起合作分别画出了万用表电阻测量档、电流测量档、直流电压测量档、交流电压测量档的原理图；
（3）按照图纸焊接元件，组装一台万用表，并掌握其调试方法。我们清点了材料然后开始按部就班的安装材料。因为电阻阻值都没有直观地表明，于是我们学习根据电阻上的色环给每一个电阻读数区分出来，并学会了看二极管的正负端，因为电阻的数量较多，所以我们在去实验室前就把每一个电阻分别标上号数，省了很多时间。
三、实习步骤：
（1）电阻的数量较多，我们首先选择焊接电阻，于是我们用镊子把元件的引脚弯制成形，由于各元件在线路板上的孔距不完全一样，所以我们都比较小心地比较和目测，因为引脚不能折弯太多次。
（2）按照指导书的步骤：烙铁斜面紧靠元器件引脚，烙铁尖端抵制住印刷电路焊盘进行加热，送焊锡丝，刚开始我们都没有顺利地焊成正确的形状，后来在老师的指导下情况好了很多，又多实践了几次，感觉熟悉了许多，在高温下，锡丝熔化自动聚在焊点，焊出的焊点看起来比较像圆锥形了；
（3）烙铁温度和焊接时间要适当，一般不超过3秒钟，整个焊件整体，要均匀受热，时间过长会使印刷电路板铜铂中跷起，损坏电路板及电子元器件，所以我们不得不小心使用电烙铁；
（4）焊接时左手拿焊锡丝，右手拿电烙铁。在烙铁接触焊点的同时送上焊锡，锡的量不好控制，而且有些焊点的距离又很短，有时不小心把两个焊点连在了一起，这样很容易造成短路，所以又不得不把锡熔掉分开，锡的量太少元件又不牢固，所以经过多次实践我们也比较顺利地把其他原件也焊来了上去；
（5）由于手法不是很专业，有些原件焊上去的效果看起来不太好但很难更改，焊出来的成果勉强看得过去；有些原件的焊接和组装指导书不是很清楚我们又请教了其他同学，必要时还上网找资料，最终把所有的原件都焊接好并组装起来；
（6）电烙铁通电后温度很高，使用时要特别注意安全。电烙铁使用中不可乱甩，以防烫伤他人。焊接过程中，烙铁不能到处乱放。不焊时，应放在烙铁架上。注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。使用结束后，应及时切断电源，拔下电源插头。冷却后，再将电烙铁收回工具箱。
（7）组装好后我们开始调试，转动旋钮的时候感觉不是很灵活，感觉有东西卡住了，打开一看，V型电刷好像被压坏了，只好又换了一个重新安装。
四、实习总结心得
经过这次的工程实训后，我们了解了平时用的万用表的组成和工作原理，并尝试去组装一个万用表。以前从未用到过电烙铁，在实习过程中最挑战动手能力的一项训练就是焊接。看似容易，实则需要长时间练习才能掌握。我们从这当中学到了许多操作技巧，这培养了我们动手的能力。这次实习要求我们对基本电子元器件识别，掌握一些相关知识，懂得如何辨认不同阻值电阻，辨别一些元器件的特性。学会了一些相应工具的操作，相关仪器的使用。在实习过成中，所用到的零件很多很小，需要细心和耐心，还要要时刻保持清醒的头脑，出现错误，一定要认真的仔细地去检查分析错误。这次实习让我们了解到了理论结合实践的重要性，增强了分析问题的能力及团队合作能力。我们做出成品后，非常有成就感，一个简单的电子仪器就这样完成了，希望以后多一些这样的培养我们动手能力的实习任务！
一实习目的
使我们对电气元件及电工技术有一定的感性和理性认识，对电工技术等方面的专业知识做进一步的理解。同时，通过实习获得实际生产知识和安装技能，继电器控制线路及其元件的工作原理等电工技术知识，培养学生理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力，增强独立工作能力，培养学生团结合作，共同探讨，共同前进的精神。
二时间安排 时间 任务
星期一 上午 1。明确实习目的、内容、方式要求和进度 2。学习基本工具的使用，电路安装的基本常识 下午 自我了解
星期二 上午 自学 下午 自学
星期三 上午 学习并安装电动机的传动和点动控制电路
下午 学习并安装电动机的顺序控制电路
星期四 上午 学习并安装电动机的逆反转控制电路 下午 检查电路
星期五 通电
三实习内容
电动机的传动和点动控制电路
（1）目的要求
a。了解继电器的工作原理，并掌握其接线方法；
b。了解电动机的传动和点动控制。
（2）线路图：
原理：km1回路为点动控制电路，按下绿色按钮。km1线圈通电，松开绿色按钮，km1线圈断电；km2回路为传动控制电路，按下黑色按钮，km2通电并自锁，km2线圈通电，松开黑色按钮，km2线圈不会断电，停止时按红色按钮。
（3）步骤：
a。按图接好导线；
b。检查线路，确认无误后通电；
c。按下后再松开绿色按钮，观察km1的现象，按下后再松开黑色按钮，观察km2的现象，最后按下红色按钮，记录实验现象；
d。切断电源，拆除导线。
电动机的顺序控制电路
（1）目的要求
a。了解继电器的顺序控制原理，掌握其接线方法；
b。加深对继电器工作原理的理解。
（2）线路图：
原理：需要km2线圈通电时，必须先按下绿色按钮，km1通电并自锁，串联在km2线圈回路的km1也通电并自锁，再按下黑色按钮，km2通电并自锁，km2线圈带电，保证km2带电前必须先让km1带电，停止时按红色按钮。
（3）步骤：
a按图接好电路；
b。检查电路，确认无误后通电；
c。先按下绿色按钮，再按下黑色按钮，观察现象；按下红色按钮，再直接按黑色按钮，观察并记录现象；
d。切断电源，拆除导线。
电动机的逆反转控制电路
（1）目的要求
a。了解继电器的逆反转控制控制原理，掌握其接线方法；
b。通过操作加深对继电器工作原理的理解；
c。能够组织复杂的接线。
（2）接线图：
原理：需要km1带电时，按下绿色按钮，km1通电并自锁，km1线圈带电，串联在km2线圈回路的km1常闭触点断开，保证km1与km2线圈不同时带电。需要km2线圈带电时，先按红色按钮停止，km1断开，按下黑色按钮，km2通电并自锁，km2线圈带电，串联在km1回路的km2常闭触点断开，保证km2与km1也不同时带电。
（3）步骤：
a。按图连接好导线；
b。检查线路，确认无误后通电；
c。按顺序，先按绿色按钮，再按下黑色按钮，观察现象；然后按红色按钮，反过来，先按黑色按钮，再按绿色按钮，观察并记录实验现象；
d。切断电源，拆除导线，归还实验仪器。
四实习总结
通过这一个星期的电工技术实习，我得到了很大的收获，这些都是平时在课堂理论学习中无法学到的，我主要的收获有以下几点：
掌握了几种基本的电工工具的使用，导线与导线的连接方法，导线与接线柱的连接方法，了解了电路安装中走线、元件布局等基本常识；
了解了电动机传动和点动控制、顺序控制、逆反转控制的概念和原理，掌握了交流继电器的原理和接线方法；
本次实增强了我们的团队合作精神，培养了我们的动手实践能力和细心严谨的作风。
这一周的时间，我学到了很多东西，不仅有学习方面的，更学到了很多做人的道理，对我来说受益非浅。这对我今后踏入新的工作岗位是非常有益的。除此以外，我还学会了如何更好地与别人沟通，如何更好地去陈述自己的观点，如何说服别人认同自己的观点。相信这些宝贵的经验会成为我今后成功的最重要的基石。实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，增长了见识，为我们以后更好地服务社会打下了坚实的基础。
实训目的
1.通了解现代电子技术的发展，掌握现代化的电子工艺技术。
2.熟悉常用电子元器件的工作原理和性能，掌握其参数的测量方法及元器件的使用方法，完成电子产品制作的全过程。
3.使用Altium Designer完成电路原理图，PCB设计制作。
4.掌握焊接工艺的基本技能。
5.掌握电子电路安装、调试技术等技能并能排除故障，培养实践动手能力和创新能力。
实训内容
1.介绍各常用电子元器件（如：电阻、电容、电感、二极管等）。
2.介绍各常用电子元器件性能。特点以及其在电子线路的作用。
3.介绍电烙铁的焊接要领。
4.熟悉AD设计软件，了解PCB制板工艺流程。
焊接技术
(1).焊接操作
1.准备施焊,电烙铁的三种握法都应掌握,在实习中我们采用笔握法左手拿焊丝,右手握烙铁,进入备焊状态。要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。
2.加热焊件，烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体。对于在印制板上焊接元器件来说，要注意使烙铁头同时接触两个被焊接物。导线与接线柱、元器件引线与焊盘要同时均匀受热。
3.送入焊丝，焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件，不要把焊锡丝送到烙铁头上。
4.移开焊丝，当焊丝熔化一定量后，立即向左上 45°方向移开焊丝。
5.移开烙铁，焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上 45° 方向移开烙铁，结束焊接。
(2).组装焊接注意事项
1.电解电容、二极管极性以及三极管e、b、c不能出错。
2.各元器件高度应适当，所有元器件高度均不能超过中周的高度。否则收音机外壳将无法合拢。烙铁电源线是否存在漏电隐患。
3.烙铁在焊接中温度较高，严禁烫伤他人和自己。也不要碰到其他任何可燃物，特别是导线。
4.烙铁放置：烙铁头向外，导线向自己。
5.焊接集成电路插座时，必须按集成块的引线排列图焊好每个焊点。焊接结束时，检查有无漏焊，虚焊现象。检查时，可用镊子将每个元件脚轻轻一提，看是否动摇，若发现动，应重新焊好。
Altium Designer 电路图制作
1.创建文件，建立原理图文件。
2.点击元件库Libraries，选择制作电路所需的元件，并放于合理的位置。
3.接入电源符号VCC和接地符号VDD，并进行连线，实现电路原理图的绘制。
4.建立PCB文件，编辑pcb板的规格大小，选择底层为工作层，绘制电路板边框。
5.通过电路原理图加载元件到PCB板上。
6.对pcb板上面的元件进行布局和布线。
7.设置焊盘大小与过孔大小,PCB板制作完成。
声控灯制作
声控灯是一种声控电子照明装置，由音频放大器、选频电路、延时开启电路和可控硅电路组成。它提供了一种操作简便、灵活、抗干扰能力强，控制灵敏的声控灯，它采用人嘴发出约1秒的控制信号“嘶”声，即可方便及时地打开和关闭声控照明装置，并有防误触发而具有的自动延时关闭功能，并设有手动开关，使其应用更加方便。声控灯由话筒、音频放大器、选频电路、倍压整流电路、鉴幅电路、恒压源电路、延时开启电路、可控延时开关电路、可控硅电路组成。
声控灯的原理
声控灯包括灯负载RL、三极管、话筒MIC及声控电路。话筒将声音信号转换成电信号，声控电路通过声音信号控制三极管的导通状态。话筒接在第一级放大三极管的基极上并由电容耦合，电路接在第二级放大三极管的基极上，放大后的信号影响触发器的翻转，并最终控制三级管集电极的电位。
电路原理图
实训操作
1.利用AD软件制作声控灯的原理图，并绘制PCB电路板。
2.用激光打印机将原理图打印到热转印纸上
3.将热转印纸上的碳粉通过热转印机转印到覆铜板上
4.将覆铜板放进三氯化铁溶液中进行腐蚀
5.用清水清洗电路板，并用细砂纸把电路板上的黑色碳粉擦掉
6.使用台钻钻孔，电路板制作完成。
7.进行焊接工序，将元件焊接到电路板上。
8.声控灯制作完成，进行调试。
焊接总结：
焊接这是实习的关键过程。安装时先安装低矮和耐热元件（如电阻），然后再装大一点的元件（如电容），最后装怕热的元件（如三极管）。电阻的安装：将电阻的阻值选择好后根据两孔的距离弯曲电阻脚可采用卧式紧贴电路板安装，也可
以采用立式安装，高度要统一。瓷片电容和三极管的脚剪的长短要适中，它们不要超过中周的高度。电解电容紧贴线路板立式焊接，太高会影响后盖的安装。天线的安装：先用螺丝将天线固定在收音机外壳上，然后用导线将天线和电路板连接起来。发光二极管的安装要弯曲后，直接插在电路板上焊接。喇叭安放挪位后再用斜口钳把电路板的元件脚剪去，以免造成短路。最后在强调一下焊接的工序：电子电器一般采用卧式，可以靠拢印刷板，元件的引线可短些，减少元件的分布参数的影响。应先焊较低的元件，后焊较高的和要求比较高的元件等。先内后外。先小后大。
实训总结
这次的实习的确教会了我们许多东西。在声控灯制作过程中，我熟悉了印制电路板的设计步骤和制作工艺流程；了解了热转印PCB的过程。在声控灯的装接前，首先应该学习电路。焊接前要检查元件是否完好，如果出现了元件有问题，要及时的换好的元件。焊接要讲究科学的焊接法，不要随便乱焊。在检查声控灯的故障时，一定要用心的去检查，仔细去发现电路的问题，认真去研究电路，这样才能真正的检查出故障并及时解决故障，把声控灯调好。
经过这次的实训，我懂得了制作PCB基本原理，同时也学到了很多有关电子的专业知识。在实习过程中不断提高自己的动手能力之余也体会到了实践的乐趣。因为在实践时往往会遇到很多问题，遇到问题后要细心检查才能发现其中的错误，最后就要想办法去解决这些问题。这样的一个过程不知不觉地使我的实践能力提高，为以后学习、做实验打下基础。
读了三年的大学,然而大多数人对本专业的认识还是不够，所以对本专业掌握并不是很理想。今年暑假，学院为了使我们更多了解自动化在机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深自动化在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。为期两周的生产实习，我们先后去过了洛阳浮法玻璃有限责任有限公司，河南三鹿花花牛乳业有限公司，思达高科公司，郑州纺织机械股份有限公司。
了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在测量温度气压液位设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也是对以前所学知识的一个初审。通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。由于本人专业是电气自动化，故下述将以自动控制、检测技术、plc及dcs方面加以论述。关键词：浮法玻璃;dcs;减量称量法;plc;现场总线;智能控制
1 简介
洛玻始建于1956年，经过40多年的建设和发展，已成为集科研开发、生产经营、进出口贸易、金融、证券于一体的大型企业集团，拥有国家级技术中心和集团财务公司，总资产49亿元人民币，是世界三大浮法玻璃工艺之一——洛阳浮法的诞生地，是目前国内唯一一家同时具备0.7㎜～25㎜生产能力的大型玻璃制造企业。公司现在拥有13条现代化的浮法玻璃生产线，年产多种色调、多种规格的优质浮法玻璃1800多万重量箱。经过不断的创新，洛玻在浮法玻璃和技术加工玻璃方面取得了优势和经验，拥有前中国中西部生产能力最大的综合性玻璃深加工基地，拥有先进的高科技生产工艺和技术装备。产品包括车用安全玻璃、建筑安全玻璃、装饰玻璃等系列，年综合加工能力1000万平方米。公司具有国家一级资质幕墙施工资格，参与施工的工程先后获得四项鲁班奖。
2 玻璃生产工艺
目前我国使用量最大的平板玻璃，按其制造工艺的区别分为三种，即引上法平板玻璃、平拉法平板玻璃和浮法玻璃。前两种工艺主要生产5mm以下的薄玻璃，用于一般工业与民用建筑的门窗。
这两种平板玻璃平整度与厚薄差均较差，仅可满足封闭与采光的要求，不能用来作深加工处理，尤其不宜用于制作各种镀膜玻璃，但其具有价格低廉的优势，仍较广泛使用于低档建筑工种。浮法玻璃是采用当今最先进工艺生产的平板玻璃，各种性能均优于其他工艺生产的平板玻璃，产品厚度可在0.75~25mm范围，能满足建筑工程的不同需求，宜用于制造各种深加工玻璃，既可用于工业与民用建筑，也可用于宾馆饭店等高档建筑。浮法工艺是我们到洛玻集团学习的一个很重要的环节，为了能更深刻的学习智能控制在玻璃制作工艺中的应用，首先我们对玻璃制作工艺进行了比较详细的学习。制作玻璃需要三大工序进行，如图:(略)
2.1 原料制备
2.1.1 玻璃成分
sio 2 al 2 o 3 cao mgo na 2 o+k 2 0
由于一些原料有其特殊之处，所以在各个工序中都要对其加以克服才能顺利而又合理的制作出合乎要求的玻璃。由于sio2的熔点过高，大约在1710度，所以就要加入适量的氧化钙和氧化钾来降低熔点，而这两种原料有相对比较贵，容易提高制作成本，就适量加一些氧化铝，还有其他的一些原料加入，都有其中的用意，每一种原料的加入都是有原因的。
2.1.2 玻璃原料主要有：硅砂 石灰石 纯碱 长石
辅助原料：着色剂 金属氧化物
助熔剂：萤石 caf 2
澄清剂：碳
2.1.3 配合料的制备
1)粉料仓
上部：立方体 钢筋混凝土结构
下部：角锥体 钢板结构
2)输送设备
间歇式：汽车、叉车、铲车、吊车
连续式机械输送：皮带输送机、斗式提升机、溜管
气力输送：压送式、吸入式
3)称量设备:
电子称：特点是快速准确
误差值：减量称量法
减量称量法是根据具体操作实践中反复的修改而得出来的最合适的方法进行误差最小化。2.2 玻璃的熔化
熔化：把均匀的备料经过高温变化成合适成型的玻璃液。温度点的控制：熔化前段玻璃液 1300c-1100c
成型： 1100c-600c
熔窑：箱式蓄热式横火焰室
熔化过程如图：(略)
2.3 玻璃成型
浮法法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体(n 2 及h 2 )的锡槽中完成的。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平，形成上下表面平整，硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑。经退火、切裁，就得到平板玻璃产品。浮法与其他成型方法比较，其优点是：适合于高效率制造优质平板玻璃，如没有波筋，厚度均匀，上下表面平整，互相平行;生产线的规模不受成形方法的限制，单位产品的能耗低;成品利用率高;易于科学化管理和实现全现机械化、自动化，劳动生产率高;连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产;可为在线生产一些新品种提供适合条件，如电浮法反射玻璃，退火时喷涂膜玻璃，冷端表面处理等。
3 浮法玻璃生产线上的关键技术
3.1 玻璃配料系统技术 采用siemens s7系列plc
配料料方优化
水分和重量补正
神经元专家系统质量预测
3.2 玻璃熔窑系统技术
全保温技术:使用新型耐火材料,合理优化砖材匹配,改造熔窑结构
窑温模糊自动控制
采用神经元网络实现空气-燃料比例最优化
采用相遇煤气法自动换向
3.3 锡槽系统技术
玻璃成型保温技术的开发研究
采用模糊控制进行温度监控
采用专家系统进行锡槽设备诊断
开发锡槽智能电加热系统
开发一套完整的锡槽监控系统
3.4 退火窑系统技术
退火窑保温技术的开发
采用模糊控制对退火窑进行温度监控
开发退火窑智能电加热系统
采用人工智能方法进行退火窑设备诊断
开发一套完整的退火窑监控系统
4 智能自动化技术在玻璃生产线上的应用
4.1 玻璃生产设备优化操作
利用人工智能的方法,对玻璃生产线上的设备优化操作.
4.2 玻璃质量预测
利用人工智能的方法,通过对玻璃原料和生产过程的分析,能够预测玻璃质量.
4.3 浮法玻璃生产线设备诊断
利用人工智能中的专家系统能够对现场各种因素的综合分析,对出故障的玻璃设备进行诊断,分析出故障的原因,并给出相应的解决办法.
4.4 玻璃配料自动计算及优化
根据玻璃原料各组分的化学成分,价格及玻璃配方,能自动地计算出各组分的定量给定值,并且在保证质量不受影响的前提下使整个所用原料总量价格最低,从而降低玻璃成本.
5 各工段控制系统并能联网集中监控
5.1 配料智能自动化系统
(1) 自动精确称量各种原料
(2) 部分原料水分在线测量和自动调节湿基量
(3) 使用配料专家系统进行原料各分量重量设定
(4) 配料时序自动控制,设备起停,连锁和顺序控制
(5) 混合料加水自动控制
(6) 窑头料仓料位自动控制
(7) 全线安全联锁和事故报警
(8) 控制流程画面显示
(9) 打印报表和数据记录
(10) 防止配错料及配错后处理
(11) 数据通讯,包括和厂管理计算机,系统内部等通讯
5.2 玻璃熔窑智能自动化系统
玻璃窑炉智能自动化系统具体功能包括:
熔窑火焰自动换向
智能炉压调节
液面控制
智能炉温调节,采用模糊控制的方法
空燃比寻优,采用神经元网络及专家系统
5.3 锡槽智能自动化系统
数据采集
自动控制,温度采用模糊控制方法
数据显示
数据记录,包括打印报表,历史数据以屏幕硬拷贝
技术计算
技术通讯,能全厂联网
5.4 退火窑智能自动化系统
采用先进可靠低成本plc作为控制设备
管控一体化
使用大容量工业pc代替传统的过程计算机
使用人工智能技术进行控制
6 dcs在浮法玻璃生产线中的应用
浮法玻璃生产线上使用的dcs主要使用范围在熔化
成形和退火三个工段，以顺序控制和时序控制为主的原料和冷端两个重要的生产工段通常采用plc 处理，但随着dcs熔窑温度控制系统时通常有以热点温度为主其他各小炉碹顶温度为辅的加权控制和各小炉碹顶温度独立控制两种方式，由于浮法玻璃熔窑的大热容特性使得温度控制系统具有较大的惯性和较大的滞后，加之熔窑的温度通常采取碹顶检。如图:(略)测方式不能反映出玻璃液的温度以及换向过程中的扰动影响等因素在实际应用中均不能获得理想的控制效果。
这个星期对铣床进一步了解，进一步操作。还要看图纸。更重要的是要把图纸的要求给现实的材料进行实质性的裁剪。其实图纸就是我们大一学过的CAD图纸，不过我目前接触的图纸要比在学校那发动机图纸简单太多。
可图纸是简单，当我在铣床上拿材料照图纸操作的时候才发现那东西太容易出错啦。最容易错的还是在材料的尺寸上，还有就是图纸在实际要求中的差异。这些都是自己不知道的错误可以在以后的实践中慢慢改正。
还有就是(1)挤压力过大，超过材料的屈服强度。(2)材料的强度和硬度偏低。(3)毛坯材料的硬度过高。(4)坯料体积过大，多余材料无法排除。(5)材料选择不当。为了防止材料弯曲和变形，应采用热硬性较好、抗压强度较高的高速工具钢制造材料，淬火回火后硬度在61HRC以上。提高坯料精度，使坯料两端面平行，并将坯料硬度控制在110HB以上。此外，还应提高模具的导向精度和安装精度，以保证挤压时凸凹模同轴。 3 材料折断、断裂、裂纹破坏及其预防措施。断裂是直接影响材料寿命和危害最大的一种破损形式。材料的断裂常常从一个极微小的切痕或划痕开始，逐渐扩大形成环状裂纹，严重时出现开裂和突然折断。引起裂纹的主要原因是由于反复交变应力作用和周期性温度变化的结果。在挤压过程中，短时间产生大量的热量，使模具温度升高，每挤一次就是一个热冷循环。在这种热冷交替的作用下，模具表面的应力符号也交替变化，因而导致热疲劳裂纹的产生。这些是师傅告诉我的专业知识，一时半会我还没理解，以后再慢慢消化。
在经过一个星期的操作后，师傅开始叫我自己试着慢慢动手操作，不懂得地方去问他。以前我操作的东西都是师傅调好的，零件固定好，坐标调定。我其实就像个马达，动手就行啦。没意思。真是有点期待下个星期……
这个星期给我的体会最深刻的就是学过的知识不记得，记忆力差，还是学得不够精。以后在工作中要注意积累知识，特别是老工人的工作经验和一些小技巧……
一、项目简介与原理
1.项目功能：功率放大器的作用是给负载RL提供一定的输出功率，当RL一定时，希望输出功尽可能大，输出信号的非线性失真可能小，且效率尽可能高。
2.应用领域：具有自身功耗低、电压增益可调整、电压范围大、 外接元件少和总谐波失真小等优点的功率放大器，广泛应用于录音机和收音机之中
3.原理实现：采用了OTL功放作为主要组成部分，通过前级放大电路与音频功率放大电路的结合，利用两次放大，从而实现音频信号的输出。前级放大主要完成对小信号的放大，使用一个由电阻和电容组成的电路对输入的音频小信号的电压进行放大，得到后一级所需要的输入。后一级主要是对音频进行功率放大，使其能够驱动电阻而得到需要的音频。
二、电路设计与分析
1.电路图：
2.电路模块及其作用
由于OTL电路采用直接耦合方式，为了保证电路工作稳定，必须采取有效措施抑制零点漂移。为了获得足够大的输出功率驱动负载工作，故需要有足够高的电压放大倍数。因此，性能良好的OTL功率放大器应输入级、推动级和输出级等部分组成。
1) 输入级：主要作用是抑制零点漂移，保证电路工作稳定，同时对前级（音 调控制级）送来的信号作低失真，低噪声放大。为此，采用带恒流源的，由复合管组成的差动放大电路，且设置的静态偏置电流较小。
2) 推动级的作用是获得足够高的电压放大倍数，以及为输出级提供足够大的 驱动电流，为此，可采用带集电极有源负载的共射放大电路，其静态偏听偏信置电流比输入级要大。
3) 输出级的主要作用是为负载提供足够大的输出信号功率，可采有由复合管 构成的甲乙灯互补对称功放或准互补功放电路。
三、项目实物制作
1.实物制作图片
2.电路调试过程
1）通电调试
通电调试包括测试和调整两个方面，测试是对安装完成的电路板的参数及工作状态进行测量，以便提供调整电路的依据，经过反复的测量和调整，就可使用电路性能达到要求。最后应通过测试获得电路的各项主要性能指标，以作为撰写调试报告的依据。
2）通电观察
把经过准确测量的电源电压接入电路，此时，不应急于测量数据，而应先观察有无异常现象，这包括电路中有无冒烟、有无异常气味以及元器件是否发烫，电源输出有无短路现象等。如出现异常现象，则应立即切断电源，检查电路，排除故障，待故障排除后方可重新接通电源。然后再检查各元器件的引脚电源电压是否满足要求。
3.器件清单表
电阻13个，三极管7个，电容若干，电源1个，喇叭1个，导线若干
四、项目结果分析
1.实验调试结果
经过多次焊接的改正和通电调试，实现了复合管OTL音频功放电路的功能。
2.合理性分析
功放电路整体合理，但仍存在一定的误差。误差原因如下：
1.由仪器的老化及损坏造成的系统误差
2.读数不准造成
3.在计算过程中的省略造成
4.焊接电路板时，出现问题造成
五、项目收获与建议
通过这次对OTL音频功率放大器的设计与制作，让我了解了设计电路的程序，也让我了解了关于OTL音频功率放大器的原理与设计理念，要设计一个电路总要先用仿真成功之后才实际接线的。但是最后的成品却不一定与仿真时完全一样，因为在实际接线中有着各种各样的条件制约。但也有些电路在仿真中无法成功，而在实际中因为芯片本身的特性而成功的。所以，在设计时应考虑两者的差异，从中找出最适合的设计方法。在这次设计中，让我们确实遇到了很多难以解决的问题，同时也学到了很多 知识。在过程中遇到的困难让我学会了如何更好更快的去解决实际问题，学会了查找资料。同时，我深深的感觉到自己专业知识的匮乏，对一些工作感到无从下手，茫然不知所措，这时才真正领悟到学无止境的含义，千里之行，始于足下。这次学习，让我对各种电路都有了大概的了解，所以说，坐而言不如立而行，对于这些电路还是应该自己动手实际操作才会有深刻理解。这次课程设计终于顺利完成了，虽然在设计中遇到了很多问题，但是都被我们一一克服。
同时，这次课程设计中让我深有体会的是，我明白了理论知识和实践不能混为一谈，要想具备纯熟的动手技能，理论知识是必不可少的，反过来，具备了理论知识并不等价于你就能顺理成章，独立的完成一个项目。所以说，平时对专业理论知识不可以死记硬背，要学以致用，在牢固的理论知识的基础上，提高自己实践动手分析问题，解决问题的能力。
在为期两周的实习当中感触最深的便是实践联系理论的重要性，当遇到实际问题时，只要认真思考，对就是思考，用所学的知识，再一步步探索，是完全可以解决遇到的一般问题的。这次的内容包括电路的设计，印制电路板，电路的焊接。本次实习的目的主要是使我们对电子元件及电路板制作工艺有一定的感性和理性认识；对电子信息技术等方面的专业知识做进一步的理解；培养和锻炼我们的实际动手能力，使我们的理论知识与实践充分地结合，作到不仅具有专业知识，而且还具有较强的实践动手能力，能分析问题和解决问题的高素质人才，为以后的顺利就业作好准备。
在大一和大二我们学的都是一些理论知识，就是有几个实习我们也大都注重观察的方面，比较注重理论性，而较少注重我们的动手锻炼，比如上学期的精工实习。而这一次的实习正如老师所讲，没有多少东西要我们去想，更多的是要我们去做，好多东西看起来十分简单，一看电路图都懂，但没有亲自去做它，你就不会懂理论与实践是有很大区别的，看一个东西简单，但它在实际操作中就是有许多要注意的地方，有些东西也与你的想象不一样，我们这次的实验就是要我们跨过这道实际和理论之间的鸿沟。不过，通过这个实验我们也发现有些事看似实易，在以前我是不敢想象自己可以独立一些计时器，不过，这次实验给了我这样的机会，现在我可以独立的做出。
总的来说，我对这门课是热情高涨的。第一，我从小就对这种小制作很感兴趣，那时不懂焊接，却喜欢把东西给拆来装去，但这样一来，这东西就给废了。现在电工电子实习课正是学习如何把东西“装回去”。每次完成一个步骤，我都像孩子那样高兴，并且很有“成就感”。第二，电工电子实习，是以学生自己动手，掌握一定操作技能并亲手设计、制作、组装与调试为特色的。它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神。作为信息时代的大学生，作为国家重点培育的高技能人才，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。
通过一个星期的学习，我觉得自己在以下几个方面与有收获：
一。对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。
二。对自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如做收音机组装与调试时，好几个焊盘的间距特别小，稍不留神，就焊在一起了，但是我还是完成了任务。
三。对印制电路板图的设计实习的感受。 焊接挑战我得动手能力，那么印制电路板图的设计则是挑战我的快速接受新知识的能力。在我过去一直没有接触过印制电路板图的前提下，用一个下午的时间去接受、消化老师讲的内容，不能不说是对我的一个极大的挑战。在这过程中主要是锻炼了我与我与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。因为我对电路知识不是很清楚，可以说是模糊。但是当我有什么不明白的地方去向其他同学请教时，即使他们正在忙于思考，也会停下来帮助我，消除我得盲点。当我有什么想法告诉他们的时候，他们会不因为我得无知而不采纳我得建议。在这个实习整个过程中，我虽然只是一个配角，但我深深的感受到了同学之间友谊的真挚。在实习过程中，我熟悉了印制电路板的工艺流程、设计步骤和方法。可是我未能独立完成印制电路板图的设计，不能不说是一种遗憾。这个实习迫使我相信自己的知识尚不健全，动手设计能力有待提高。
一、实习目的
1、安全用电知识
1） 了解一般情况下对人体的安全电流和电压，了解触电事故的发生原因及安全用电的原则。
2） 掌握用电安全操作技术。
3） 培养严谨的科学作风和良好的工作作风。
2、常用工具的使用（一）
1） 了解常用电工电子工具的用途、规格；
2） 掌握常用电工电子工具的使用方法和注意事项。
3 、照明电路的组装
1） 了解电路的原理，掌握照明元件的作用。
2） 注意安全，先接线，在通电。
4、一般室内电气线路的安装
1） 了解室内电路的原理，掌握各个元件的作用。
2） 注意电器间的连接，注意安全。
3） 增强动手、合作能力。
5、常用电子仪器的使用
1） 了解直流稳压电源、万用表、信号发生器、示波器等常用电子仪器的功功能。
2） 掌握直流稳压电源、万用表、信号发生器、示波器的基本操作方法，为后续实习打下基础。
6、常用电子元器件的认识和检测
1） 通过实物认识各种常用的电子元器件。
2） 掌握常用电子元器件参数的识读方法。
3） 掌握使用万用表测量常用电子元器件参数的方法。
4） 通过简单的实验，了解常用电子元器件的功能。
7、常用工具的使用（二）
1） 了解常用电工电子工具的用途、规格；
2） 掌握常用电工电子工具的使用方法和注意事项。
8、焊接工艺焊接训练
1） 掌握焊接工艺的方法，了解焊接工具的原理。
2） 安全用电和注意事项
9、电子整机产品装配（led节能灯的制作）
1） 掌握led灯的电路原理、元件的作用。
2） 学会检测各个元件的好坏、
3） 独立动手能力
10、印制电路板（pcb）的制作
1） 了解印制电路板的功能和种类。
2） 了解pcb板的快速制作方法。
3） 简单了解专业电路板厂pcb板制作的流程和工艺。
11、电路组装及调试
1） 了解热转印法制作pcb板的工艺流程；
2） 掌握使用热转印法来制作pcb板的`技能。
二、实习内容
1、安全用电知识
1） 安全用电知识是关于如何预防用电事故及保障人身、设备安全的知识。在电子装焊调试中，要使用各种工具、电子仪器等设备，同时还要接触危险的高电压，如果不掌握必要的安全知识，操作中缺乏足够的警惕，就可能发生人身、设备事故。因此，必须在了解触电对人体的危害和造成触电原因的基础上，掌握一些安全用电知识，做到防患于未然。
2） 人体触电，当通过电流的时间越长，愈易造成心室颤动，生命危险性就愈大。据统计，触电1—5min内急救，90%有良好的效果，10分钟内60%救生率，超过15分钟希望甚微。
3） 触电保护器的一个主要指标就是额定断开时间与电流乘积小于30mas。实际产品一般额定动作电流30 ma，动作时间0。1s，故小于30 mas可有效防止触电事故。
4） 双相触电是指当人体同时接触电网的两根相线，电流从一相导体通过人体流入另一相导体，构成一个闭合回路，从而发生触电，这种触电形式称为双相触电，如图2—2所示。两相触电加在人体上的电压为线电压（380v） ， 因此不论电网的中性点接地与否， 其触电的危险性都最大。
5） 目前我国触电保护装置有电压型和电流型两大类。触电保护装置在对人身安全的保护作用方面远比接地、接零保护优越，并且效果显著，已得到广泛应用。
6） 电压型：用于中性点不直接接地的低压供电系统中
7） 电流型：用于中性点直接接地的低压供电系统中
2、常用工具的使用（一）
1） 安全用电的重要性
2） 触电及相关防护措施
3） 安全用电
4） 设备用电安全
5） 实验室的安全操作注意事项
3、照明电路的组装
1） 照明电路是我们日常生活中最常用的，根据使用灯具种类的不同，其一般可分为白炽灯、日光灯、高压汞灯和碘钨灯照明电路等。本项目主要介绍常用的白炽灯和日光灯照明电路，包含三个内容：简单的一灯一开关控制的白炽灯照明电路组装、日光灯照明电路的组装和双控照明电路的组装等。
4、一般室内电气线路的安装
1） 检查各个元件的好坏，坏掉了找老师在换。看室内电路的工作原理，红色正电，蓝色负电。
2） 检查电线的好坏，按照电路图，组装，注意每个元件的使用方法，接好后。找老师来检查，检查无误后，通电后，一切都正确，实验完成。断掉电源，把电线拆掉，放回原处，实验结束，签字。
5、常用电子仪器的使用
1） 直流稳压电源：将交流电转变为稳定的直流电，并为各种电子电路提供其所需直流供电电源的仪器设备。
2） 三种常用形式：
a） 作为独立的仪器设备，如下面将要介绍的ss4323直流稳压电源；
b） 作为电子产品的组成部分并嵌入其硬件之中；
c） 作为电子产品的组成部分，但其与主机相对独立，通过连接线与主机相连。
3） ss4323直流稳压电源
按下“power”自锁按钮，ss4323的电源接通，面板上的指示灯亮、数码管上显示有关参数。确认“output”自锁按钮置于弹起（关断）状态。
将两个“tracking”选择按键（也是自锁按钮）弹起，ss4323直流稳压电源工作在独立操作模式。
调节面板上右边的“voltage（电压）”和“current（电流）”旋钮，使ch1的输出电压和电流分别为5v和0。5a。
当需要从ch1的输出端子上输出所需的直流电源时，将“output”自锁按钮按下（接通）即可。
as101e ut58d数字万用表
函数信号发生器
ss—7802a模拟示波器或tds1012数字存储示波器
6、常用电子元器件的认识和检测
1） 电子整机是由一系列电子元器件所组成。掌握常用元器件的正确识别、选用常识、质量判别方法，这对提高电子产品的质量和可靠性将起重要的保证作用。
2） 本项目的学习内容包含七个部分，分别是电阻、电位器、电容、电感、二极管、三极管、集成电路芯片等元器件的认识。
7、常用工具的使用（二）
1） 电烙铁是手工焊接的基本工具，根据电流通过发热元件产生热量的原理而制成。
2） 烙铁头安装在烙铁芯内，用热传导性好的铜为基体的铜合金材料制成。
3） 烙铁头的长短可以调整（烙铁头越短，其温度就越高），且有凿式、尖锥形、圆面形、圆、尖锥形和半圆沟形等不同的形状，以适应不同焊接面的需要。
8、焊接工艺焊接训练
1） 焊接工具
2） 电烙铁是焊接的主要工具。要根据不同的焊接对象选择不同功率的电烙铁。焊接集成电路一般可选用 25 w的，元器件管脚较粗或印刷板焊盘面积较大时可选用45w 或功率更大的。
3） 焊料是一种易熔金属，我们一般使用锡铅焊料，即焊锡。通常我们使用直径为0。8mm的焊锡丝。
4） 焊剂又称助焊剂，可清除焊件表面的氧化膜。通常我们使用松香作为助焊剂。
5） 焊接的物理基础是“浸润”，浸润也叫“润湿”。液体在与固体的接触面上摊开，充分铺展接触，就叫做浸润。
6） 锡焊的过程，就是通过加热，让铅锡焊料在焊接面上熔化、流动、浸润，使铅锡原子渗透到铜母材（导线、焊盘）的表面内，并在两者的接触面上形成cu6—sn5的脆性合金层。
9、电子整机产品装配（led节能灯的制作）
1） 在拿到元件、电路板后，老师又跟我们讲了一些制作方法和注意事项，电路图也是比较好理解的，我们检查了元件，发现没什么问题，就开始焊接、组装了，我们拿着元件按着电路图一步一步的安装，真是大快人心。几十个发光二级管，放在一起，真是揪心，好在我们有很强的观察能力，什么正负极，我们都很快完成了。接着把那个led灯的电路板业很快就焊接完了，最后 ，把它们组装在一起，拿给邓老师去查试，噢，亮了，还差几个发光二级管没亮，回去检查，原来不小心那个地方没焊紧，焊接后，又拿给邓老师检查，这次就全亮了，收拾好工具，大功告成。
10、印制电路板（pcb）的制作
1） 下午老师让我们观看了pcb板的制作过程，然后老师发给我们没人一块pcb板，之后我们钻孔，打磨，刷防氧化水，一个pcb电路板就制作好了。
11、电路组装及调试
1） 最后一个实验了，大家都很认真，大家老早就到了，把所需的东西都准备好，上午老师发了一组元件，都很好理解，大家看懂了电路图，测试了元件，就开始动手了，在这过程中老师又告诉我们一些技巧，让我们制作更得心应手，更美观。实验很快就完成了，就拿给邓老师去试，发光二极管闪了，同时也发出滴滴响声，电压越大声音越响，实验就这样在欢声中结束了。
三、实习总结
一周的实习很快就结束了，在这当中有我们辛苦制作出来的led灯、电路组装的报警器。在实习当中感触最深的便是实践联系理论的重要性，当遇到实际问题时，只要认真思考，用所学的知识，一步步做。这次的内容包括安全用电知识、常用工具的使用（一）、照明电路的组装、一般室内电气线路的安装、常用电子仪器使用、常用电子元器件的认识与检测、常用工具的使用（二）、焊接工艺焊接训练、电子整机产品装配、印刷电路板（pcb）的制作、电路组装及调试。本次实习的目的主要是对电子、电器的了解，对电子元件认识及电子元件的组装，对电子信息技术等方面的专业知识做进一步的理解；培养和锻炼我们的实际动手能力，使我们的理论知识与实践充分地结合，作到不仅具有专业知识，而且还具有较强的实践动手能力，能分析问题和解决问题的高素质人才，为以后更好的学习。在这次实验中更多的是要我们去做，有些东西看起来简单，但要在实际操作中就是有许多要注意的地方，只有去做才能感觉到其中的奥秘，有些东西也与你的想象不一样，我们这次的实验就是要我们跨过这道实际和理论之间的鸿沟。不过，通过这个实验我们也发现有些事看似实易，在以前我是不敢想象自己可以独立组装一个led灯，不过，这次实验给了我们这样的机会，现在我们可以独立的做出来。
我们对这门课是热情高涨的。第一，我从小就对这种小制作很感兴趣，那时不懂焊接，却喜欢把东西给拆来装去，但总是装不好，这样一来，这东西就给废了。现在电工电子实习课正是学习如何把东西“装回去”。每次完成一个步骤，我都很开心，并且很有“成就感”。第二，电工电子实习，是以学生自己动手，掌握一定操作技能自己制作、组装与调试为特色的。它将基本技能训练，基本工艺知识和大家的动手能力有机结合，培养我们的实践能力和创新精神。作为信息时代的大学生，作为国家重点培育的高技能人才，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。
通过一个星期的学习，我觉得自己在以下几个方面与有收获：
一、对电子元件有了初步的了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、电路板图的工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的工业设计课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。
二、对自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如做led灯组装与调试时，好几个焊盘的间距特别小，稍不留神，就焊在一起了，但是我还是完成了任务。
三、对印制电路板图的制作实习的感受。 焊接挑战我得动手能力，那么印制电路板图的制作则是挑战我的快速接受新知识的能力。在我过去一直没有接触过印制电路板图的前提下，用一个下午的时间去接受、消化老师讲的内容，不能不说是对我的一个极大的挑战。在这过程中主要是锻炼了我与我与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。因为我对电路知识不是很清楚，可以说是模糊。但是当我有什么不明白的地方去向其他同学请教时，即使他们正在忙于思考，也会停下来帮助我，消除我得盲点。当我有什么想法告诉他们的时候，他们会不因为我得无知而不采纳我得建议。在这个过程中大家互相帮助互相学习，但我深深的感受到了同学之间友谊的真挚。这个实习迫使我相信自己的知识尚不健全，动手能力有待提高。
我很感谢林老师、邓老师对我们的细心指导，从他们那里我学会了很多书本上学不到的东西，教我们怎样把理论与实际操作更好的联系起来和许多做人的道理，这些东西无论是在以后的学习还是生活中都会对我起到很大的帮助。
一周短暂的实习，但却给我以后的道路指出一条明路，那就是思考着做事，事半功倍，更重要的是，做事的心态，也可以得到磨练，可以改变很多不良的习惯。通过和大家在一起的学习，心与心的交流以及逐渐熟练，使我们学到了更多宝贵的知识。
实习这几天的确有点辛苦，但大家都很开心，通过这次的实习也正好让我们养成了一种良好的动手习惯，它让我们更充实，更丰富，这就是一周实习的收获，但愿有更多的收获伴着我，走向知识的海洋，走向未知的将来。